利用鐵尾礦生產(chǎn)水泥。眾所周知，水泥是經(jīng)過(guò)二磨一燒工藝(配料!寫(xiě)生料!駕熟料!罵水泥)而制成的，水泥質(zhì)量即強(qiáng)度的高低取決于熟料燒成情況及熟料中的礦物組成。熟料一般由硅酸三鈣(Ca，Si)、硅酸二鈣(Ca：Si)、鋁酸三鈣(Ca，A1)和鐵鋁酸四鈣(Ca。A1Fe)4種礦物組成，其中對(duì)水泥早期強(qiáng)度起作用的是Ca，Si、Ca，A1;后期強(qiáng)度起作用的是Ca：si、Ca。A1Fe和Ca，Si。Ca，si是水泥熟料中的主要礦物(占40%～ 杭州市閑林埠鉬鐵礦研究了用鉬鐵尾礦代替部分水泥原料燒制水泥的生產(chǎn)技術(shù)，并在水泥廠的工業(yè)性生產(chǎn)中一次試驗(yàn)成功，收到了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。鐵礦石破碎機(jī)和鐵礦石粉碎機(jī)的工作原理相似，只不過(guò)，前者顆粒較粗后者相反。按該廠年產(chǎn)水泥3.5萬(wàn)t計(jì)，每年僅降低生產(chǎn)成本一項(xiàng)就可節(jié)約資金24.8萬(wàn)元，還可多增產(chǎn)水泥4 600多t。鉬鐵尾礦中含有一定比例的微量元素鉬，在用該尾礦配料燒制水泥時(shí)，引入的微量元素鉬促進(jìn)了水泥熟料的形成。其作用機(jī)理是：能促進(jìn)碳酸鈣分解，使碳酸鈣開(kāi)始分解溫度和吸熱谷溫度分別提前了10。(2和20℃;通過(guò)改變迷熔體中的質(zhì)點(diǎn)遷移速度，促進(jìn)ca，A1形成及ca，si吸收FeCa0生成ca，si的反應(yīng)，使熟料易于形成;對(duì)水泥熟料礦物組成無(wú)不利影響，并可提高熟料的早期強(qiáng)度。

沈陽(yáng)建筑工程學(xué)院對(duì)利用歪頭山鐵礦鐵尾礦生產(chǎn)道路硅酸鹽水泥進(jìn)行了研究。研究表明，鐵尾礦的化學(xué)成分和礦物組成基本符合道路水泥生產(chǎn)要求，用它作原料生產(chǎn)水泥，可改善生料易燒性，降低燒成溫度。

其鐵尾礦中SiO，含量達(dá)70%以上，屬高硅鐵尾礦。該鐵尾礦中不含有Pb、Hg、As等有害元素。對(duì)放射性元素232Th、226Ra進(jìn)行測(cè)定，其內(nèi)照射指數(shù)為2.99×10一，外照射指數(shù)為9.73 X 10～，符合國(guó)家GB6763-86建筑材料用工業(yè)廢料放射性物質(zhì)限制標(biāo)準(zhǔn)的要求，可以作為原材料用于建材領(lǐng)域。該鐵尾礦中含有較多微量元素，是已經(jīng)加工成細(xì)粒的天然混合原料，與建材中所用原料化學(xué)組成和礦物組成基本相同，適當(dāng)?shù)蔫F尾礦在水泥熟料中能夠形成質(zhì)量比較優(yōu)良的熟料，在道路水泥中，鐵尾礦較適宜摻量為6.0%。水泥生料試樣熱分析表明，適宜的尾礦摻量，使碳酸鹽分解溫度降低25～40。C，熟料礦物開(kāi)始結(jié)晶溫度約提高25℃。適量尾礦和礦化劑復(fù)摻可使燒成溫度在1 350-1 400℃之間。

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