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時間：2014-06-12 09:12:58
作者：世邦機器
鐵礦設備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。天津某礦業(yè)公司。用GYP一600 mm慣性圓錐破碎機加工高鋁礬土燒結礦，成品率(產(chǎn)品中一5 mm顆粒的含量)占80％，一8 mm顆粒則達到100％。原來用6臺對輥破碎機構成的閉路作業(yè)破碎篩分系統(tǒng)產(chǎn)量每小時不足6 t，而1臺GYP一600 mm慣性圓錐破碎機產(chǎn)量可達14 t左右，單位功耗只有原來的40％，節(jié)能效果十分明顯。
某鋼鐵公司。該公司廢鋼處采用GYP一600慣性圓錐破碎機破碎鋼渣，由于鋼渣中“鋼”和“渣”的顆粒強度不同，在料層選擇性破碎時鋼渣中的“渣”被破碎，而“鋼”由于具有壓延性，在破碎力的作用下被軋扁，隨同破碎的“渣”一同排出，徹底的解離了鋼渣中的“鋼”和“渣”。當給料粒度為一50 rrllTl時，產(chǎn)量為12～14t／h，產(chǎn)品粒度一5 mm占95％，通過磁選回收鋼粒，重新返回高爐作溶劑，使鋼渣變廢為寶。
用GYP一300 mm慣性圓錐破碎機加工一級棕剛玉，通過調整破碎力大小和破碎腔形狀，在給料粒度為一25 mm時，產(chǎn)品中一1．4 mm+0．106 mm的粒級占60％，過粉碎率(一0．106 mm的產(chǎn)率)有效地控制在9％以下，且產(chǎn)品中等積狀顆粒占76．5％，從而使成品率大大增加，顯著地降低了生產(chǎn)成本。
-END-
改造后的生產(chǎn)流程包括三次磁癬一段篩分、一次磁團聚重選和一次尾礦回收磁選機。
前列代圓盤式永磁回收機，除具有上述優(yōu)點外，也有致命的缺點，其磁系排列沿圓盤徑向，磁塊交替排列。所以磁力線的走向大部分沿徑向分布，兩盤之間走向的磁力線較少。當盤間距較大時，中間位置場強偏低，在很大程度上影響漿體中磁性鐵礦物的完全回收，金屬回收率較低，僅達30．00％一50．00％。
井下采出的礦石采用1臺42-65MK-lI旋回破碎機作粗碎，破碎后的礦石粒度為一250mm。礦石密度3．2 t／m3，松散系數(shù)1．6。
20世紀80年代中期，釹鐵硼(Nd-Fe-B)稀土永磁材料作為新一代永磁合金的問世，為高磁性能永磁筒式磁選機的研制提供了可靠的技術基矗
該機型由于采用左、右磁極和轉盤外緣導磁部分形成水平磁場的分選空間，并與獨特的雙頻脈沖裝置相結合，因此能兼顧精礦質量和金屬回收率，既能得到高品位的精礦，又能使尾礦品位降到一定程度，根據(jù)流程的需要用中礦來調節(jié)，特別適合提高精礦品位和金屬回收率。
用滾動軸承代替滑動軸承后，磨機的摩擦力矩是普通磨機的2％。但考慮到制造、安裝、潤滑等多種實際工況，取滾動軸滑動軸承摩擦力矩之比(M／T)=10％。
