階段磨礦、階段選別工藝

我國鐵礦石的特點(diǎn)之一是嵌布粒度細(xì)，需要細(xì)磨才能獲得高品位精礦，但同時嵌布粒度不均勻。在粗磨之后，采用適當(dāng)?shù)倪x別方法，拋出部分尾礦和選出部分合格精礦，而將中礦再磨再選，即稱為階段磨礦、階段選別工藝。

根據(jù)原礦特性，采用階段磨礦、階段選別工藝，是鐵礦選礦廠節(jié)能的一項(xiàng)有效措施。在較粗的一段磨礦細(xì)度下采用高效選礦設(shè)備提前拋尾，大大減輕了進(jìn)入二段磨礦的處理量。我國以前在一段與二段磨礦之間采用磁力脫水槽或小筒徑磁選機(jī)拋出已單體解離的脈石。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴(yán)格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。永磁大筒徑磁選機(jī)等一批高效磁選設(shè)備的研制成效地分選3～0 mm粗粒鐵礦石，拋尾產(chǎn)率一般在30%-50%、尾礦鐵品位在8%以下，為磁選廠節(jié)能、增產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件。目前我國磁選廠粗磨后幾乎均采用大筒徑磁選機(jī)進(jìn)行階段拋尾，使兩段球磨機(jī)的配置比例由原來的1：1改為2：1或3：2，甚至3：1，明顯地降低了選礦廠的能耗。我國高效磁選設(shè)備推廣類型很多，下面介紹2種使用較多的永磁筒式磁選機(jī)。

(1)西1050 mm大筒徑永磁磁選機(jī)。該磁選機(jī)有兩種磁系：一是全鐵氧體磁系，磁系全部采用鐵氧體磁性材料組成，筒表平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為120 mT或以下(低場強(qiáng)型)和170～180 mT。另一種是復(fù)合磁系，磁系由一定數(shù)量高磁性能的稀土磁性材料(釹一鐵一硼)和鐵氧體組成。該磁系磁場性能較高，筒表平均磁感應(yīng)強(qiáng)度200 mT，尾礦掃選強(qiáng)化區(qū)可達(dá)300 mT。磁感應(yīng)強(qiáng)度高，磁場作用深度大是qb 1050系列永磁筒式磁選機(jī)的重要特點(diǎn)。該機(jī)磁系包角為127。磁極數(shù)5極或6極，配用3種槽體：半逆流型、逆流型、順流型。目前，該機(jī)仍是我國應(yīng)用范圍較廣、使用數(shù)量較多的濕式永磁筒式弱磁場磁選機(jī)。

(2)BX永磁筒式磁選機(jī)。該機(jī)為多磁極、大包角、高梯度、強(qiáng)沖洗、半逆流永磁筒式弱磁場磁選機(jī)，其特點(diǎn)有：磁極頭多(8極、10極，原來普通磁選機(jī)只有4極或5極);磁系包角大(140。，原來普通磁選機(jī)105。);磁感應(yīng)強(qiáng)度高(180mT±10 mT，原來普通磁選機(jī)130 mT±10 mT);在卸礦噴水管下部的精選區(qū)另設(shè)有一根高壓噴水管;⑤尾礦溢流El高。由于BX永磁筒式磁選機(jī)具有上述特點(diǎn)，與原普通磁選機(jī)相比，磁路長，磁性礦物翻滾次數(shù)多，易剔除夾雜其間的脈石和貧連生體，提高作業(yè)精礦品位。同時磁感應(yīng)強(qiáng)度高，有利于提高作業(yè)回收率。排精礦端另加設(shè)有沖洗水，可以進(jìn)一步剔除細(xì)泥，提高精礦品位。礦漿面高，保證分選過程產(chǎn)生的翻轉(zhuǎn)始終在水中進(jìn)行。該機(jī)一般能提高品位1～2個百分點(diǎn)，尾礦含鐵還稍有所下降。我國磁鐵礦選礦廠已廣泛應(yīng)用該類型濕式永磁筒式磁選機(jī)。

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