鞍鋼某選礦廠采用本鋼計(jì)控廠與本溪有線電廠共同研制的新型高效脫磁器，在磁選車間的新流程中進(jìn)行試驗(yàn)，取得了滿意的成果。脫磁后旋流器的分級(jí)效率從38. 74%提高到56. 31%，溢流中-0.074mm含量從74%提高到84%，其產(chǎn)率從31. 82%捉高到49. 55%，脫磁后的細(xì)篩篩分效率也從21. 6%提高到55. 84%，篩下產(chǎn)品的品位也從61. 91%提高到66. 31%。技術(shù)考查和生產(chǎn)實(shí)踐證明，該選礦廠采用的中頻脫磁器對(duì)提高分級(jí)設(shè)備的分級(jí)效率、細(xì)篩的篩分效率，保證整個(gè)流程的順行，是不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備之一。

脫磁器技術(shù)在磁選廠的生產(chǎn)過程中，隨著弱磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度的提高和磁選產(chǎn)品的細(xì)磨，人選物料的磁團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重，極大地影響螺旋分級(jí)機(jī)和細(xì)篩的分級(jí)效率。為減小磁團(tuán)聚的影響，較有效的措施是采用脫磁器脫磁。

分選弱磁性礦物較早的工業(yè)型磁選機(jī)是干式的，迄今為止干式強(qiáng)磁選機(jī)仍然廣泛用于分選錳礦石、弱磁性鐵礦石、海濱砂礦、黑鎢礦、錫礦和磷灰石等。

目前生產(chǎn)中應(yīng)用的干式電磁圓盤式強(qiáng)磁選機(jī)有單盤(4900mm)、雙盤(4576mm)和三盤(#600mm)三種。其中4576mm的雙盤磁選機(jī)為系列產(chǎn)品，應(yīng)用較多。干式雙盤磁選機(jī)的主體部分是由“山”字形磁系7、懸吊在磁系上方的旋轉(zhuǎn)圓盤6和振動(dòng)槽5組成。磁系7和圓盤6組成閉合磁路。圓盤的邊緣為尖齒形，直徑比振動(dòng)槽的寬度約大一倍，由電動(dòng)機(jī)通過蝸輪蝸稈減速箱傳動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪可使圓

盤垂直升降(調(diào)節(jié)范圍0 -20mm)，以調(diào)節(jié)極距(即圓盤齒尖與振動(dòng)槽槽面之間的距離)。調(diào)節(jié)螺栓可使減速機(jī)連同圓盤6-起繞心軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)不大的角度，使圓盤6邊緣和振動(dòng)槽5之間的距離沿原料前進(jìn)方向逐漸減校振動(dòng)槽5由六塊彈簧板固定在機(jī)架上，由偏心振1-給料斗;2-給料圓筒;3-強(qiáng)磁性產(chǎn)品接料斗;4-篩料槽;5-振動(dòng)槽;6-圓盤;7-磁系給料圓筒為一干式圓筒弱磁場(chǎng)磁選機(jī)，安裝于給料斗下部。主要是為了預(yù)選分出給料中的強(qiáng)磁性礦物，以防止它堵塞圓盤和振動(dòng)槽之間的工作空隙。分選過程：入選物料由給料斗均勻地給到給料圓筒上，此時(shí)其中的強(qiáng)磁性礦粒被吸在圓筒上，并隨圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)至下方磁場(chǎng)較弱處卸下，進(jìn)入強(qiáng)磁性產(chǎn)品接料斗中。未被圓筒吸住的礦粒給到振動(dòng)槽前端的篩網(wǎng)上，篩上部分單獨(dú)處理，篩下部分進(jìn)入振動(dòng)槽。當(dāng)這部分物料被輸送到圓盤下面的工作間隙處時(shí)，弱磁性礦粒受強(qiáng)磁場(chǎng)的作用被吸到圓盤的邊緣上。

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