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時間：2014-04-21 11:11:59
作者：世邦機器
A連續(xù)磨礦一磁選一浮選聯(lián)合工藝
某廠在研究比較了“連續(xù)磨礦、弱磁一強磁-陰離+嚴(yán)反浮選流張”，連續(xù)磨礦、弱磁一強磁一酸性正浮選流程”，“階段磨礦、重選一磁選_酸性正浮馴，。連續(xù)磨礦、弱磁一強磁一陽離子反浮選流程”等工藝后，根據(jù)實驗結(jié)果確定采用“連續(xù)磨礦、弱磁一強磁一陰離子反浮選流程”，該流程結(jié)構(gòu)合理、緊湊，對礦石性質(zhì)變化的適應(yīng)性較強，生產(chǎn)穩(wěn)定。另一選礦廠根據(jù)此流程改造后，在原礦品位29. 60%的情況F，取得了精礦品位67. 59%以上、尾礦品位10.56%、金屬回收率82.24%的指標(biāo)。
B 階段磨礦一重選一磁選一浮選聯(lián)合工藝
有選礦廠從2001年起采用階段磨礦一重選一強磁一陰離子反浮選工藝流程分別取代一選車間的階段磨礦一重選一強磁一酸性正浮選工藝流程及二選車間的焙燒磁選工藝后，一選車間的精礦品位從63. 60%提離到66. 21%，二選車間精礦品位從63. 26%提高到66. 80%，目前整個選礦廠自2004年4月份起鐵精礦品位一直穩(wěn)定在67%以上，尾礦品位也由原12.5%降至11.14%，Si02由原8%降至目前4%以下，鐵精礦品位比改造前提高3.8個百分點，尾礦品位降低1. 36個百分點，一級品率達(dá)99. 8%以上。
C 強磁一反浮選一焙燒聯(lián)合工藝
目前國內(nèi)赤鐵礦的還原焙燒磁選工藝因其成本高和鐵精礦品位低應(yīng)用不是很廣，該工藝主要適合褐鐵礦、菱鐵礦等燒損較大的鐵礦石。由于該類鐵礦石的理論品位較低，先通過強磁一反浮選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦，然后通過普通焙燒或者生產(chǎn)球團礦可大幅度提高產(chǎn)品的鐵品位，仍不失為優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。馬鞍山礦山研究院針對江西鐵坑褐鐵礦等鐵礦石的試驗研究結(jié)果表明，焙燒產(chǎn)品的鐵品位可達(dá)到65%以上，與焙燒、磁癬反浮選聯(lián)合工藝相比，生產(chǎn)成本大幅度下降，使該類型鐵礦石具有經(jīng)濟開采利用價值。
-END-
可見，適當(dāng)調(diào)整給礦濃度，在確保返回二段磨機的篩上物料濃度的前提下，應(yīng)盡量降低篩給濃度，以有利于細(xì)粒物料透篩率的提高。
細(xì)篩與球磨機形成閉路，篩面給料濃度48％～55％。如此高的給料濃度是為了保持篩下45％的濃度，滿足浮選給料的濃度要求。
世界大部分地區(qū)包括北美、澳大利亞、俄羅斯、中國等都采用短筒形磨機，長徑比為0．35～0．5；而北歐和非洲南部一些國家采用長筒形磨機，長徑比為1．2～1．5。
于2005年5月試車投產(chǎn)。2006年全年生產(chǎn)指標(biāo)：原礦品位27.95%，鐵精礦品位66.68%，尾礦品位11.47%，回收率70.29%。
潤滑系統(tǒng)通過3個非配閥將潤滑脂按準(zhǔn)確的流量給人軸承。其轉(zhuǎn)子圓周速度可達(dá)100 m／s，實際應(yīng)用中理想達(dá)到81 m／s。該產(chǎn)品至今已有25 a歷史，已有3 000多臺在全世界使用。現(xiàn)有7種規(guī)格，處理能力3～2 080 t／h。
為提高進(jìn)(出)料端蓋與進(jìn)(出)料口之間的結(jié)合面的緊密性，需對結(jié)合面的縫隙進(jìn)行焊補。進(jìn)(出)料端蓋的材質(zhì)是ZG351，而進(jìn)(出)料口的材質(zhì)卻是QT45-5，為力求焊接材料的統(tǒng)一性，將進(jìn)(出)料口的材質(zhì)均改為ZG35。
