我國鐵尾礦主要分為赤鐵礦和磁鐵礦兩大類，由于本身的性質(zhì)，赤鐵礦比磁鐵礦難選，現(xiàn)有生產(chǎn)中回收率比磁鐵礦低。經(jīng)過“十五”科技攻關(guān)，赤鐵礦精礦品位已經(jīng)達(dá)標(biāo)，但回收率仍然較低。對赤鐵礦尾礦的再回收，在技術(shù)上依然是一個(gè)難題，有待深入研究。

磁選尾礦回收鐵，主要是要回收尾礦中的磁性鐵，由于磁性鐵與脈石之間的磁性性質(zhì)的差異較大，回收磁性鐵技術(shù)與設(shè)備相對簡單且易于推廣。尾礦庫中堆存的磁性鐵，在現(xiàn)有的技術(shù)條件下能被回收利用。在選別技術(shù)進(jìn)步前，磁性鐵主要以連生體和細(xì)粒的形式流失在尾礦中，設(shè)計(jì)回收工藝和選取設(shè)備要以回收這部分鐵為重點(diǎn)?，F(xiàn)以首鋼磁選尾礦回收技術(shù)為例，說明該技術(shù)的應(yīng)用條件。

(1)磁鋏礦尾礦中全鐵品位要高于7%。相關(guān)研究認(rèn)為，鐵精礦價(jià)格800元/t以上，我國鐵尾礦回收再選的臨界品位定在7%是經(jīng)濟(jì)上比較合理的。品位在7%以上的，基本不需要采取激勵(lì)性的政策措施，經(jīng)濟(jì)效益可促使企業(yè)產(chǎn)生回收鐵尾礦的本能意愿。

(2)磁性鐵分布率大于12%。只有磁性鐵有一定量才能保證全磁選回收工藝發(fā)揮作用。對比超貧磁鐵礦的選別、磁選尾礦回收鐵在成本方面的優(yōu)勢，在于沒有采礦、破壞環(huán)節(jié);提高最終精礦品位需要細(xì)磨，流程才去了類似超貧磁鐵礦的選別的預(yù)選，減少了人磨量，降低了磨礦成本，可以將磁選尾礦回收鐵成本控制在原生產(chǎn)廠正常正本之內(nèi)。

(3)保證磁性鐵的回收率。設(shè)備選擇上要與弱磁選設(shè)備搭配，主要是適應(yīng)尾礦的性質(zhì)、回收連生體和細(xì)粒磁鐵礦。由于各地礦石性質(zhì)均有一定的差異，一般需要試驗(yàn)研究確定。

(4)磁選尾礦回收鐵可以在現(xiàn)有選礦廠工業(yè)場地安排，也可以針對現(xiàn)有或已閉庫的尾礦庫。由于尾礦庫存在安全隱患，因此對尾礦庫中鐵的回收，要在確保安全的條件下進(jìn)行，避免發(fā)生潰壩事故，同時(shí)要保護(hù)環(huán)境，避免二次污染。

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