新方法具有連續(xù)更新的性能，在使用中顯示了一系列的優(yōu)良特點(diǎn)。系統(tǒng)的工藝流程：

高爐排出的爐渣經(jīng)排渣溝到粒化池，直接在?；刂羞M(jìn)行?；瘂竭，見圖2．5。

這樣，可減少產(chǎn)品的孔隙度和蒸汽的形成。渣漿溝將渣輸送到INBA脫水系統(tǒng)。粒化工藝中使用的水是INBA脫水系統(tǒng)的循環(huán)水。通過對?；^程中生成的蒸汽進(jìn)行冷凝進(jìn)一步降低了氫化物和S02的排放。用NaOH溶液吸收在冷凝塔中殘留的含氫化物和s02氣體，以水進(jìn)行處理，水渣磨生成Na2S04，實(shí)現(xiàn)硫的零排放。?；氐脑鼭{均勻分布在脫水轉(zhuǎn)鼓的整個長度上，脫水轉(zhuǎn)鼓外部的細(xì)篩網(wǎng)留下渣，水則流到熱水槽中。渣砂層起二次過濾的作用，可防止在循環(huán)水系統(tǒng)中形成細(xì)顆粒物，減少了管道腐蝕，免除了在循環(huán)水冷卻系統(tǒng)中設(shè)沉淀池的要求。脫水轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向葉片連續(xù)帶起渣并排到渣漿分配器上方的輸送皮帶上。輸送皮帶將渣輸送到儲存?zhèn)}中。通過噴吹壓縮空氣和水使細(xì)網(wǎng)過濾器保持通暢。系統(tǒng)的特點(diǎn)：

1．設(shè)備布置緊湊。此裝置可緊貼出鐵場布置，無需設(shè)置攪動槽和泥漿泵。由于出鐵場上渣溝布置合理，故一套爐渣?；b置可處理兩個鐵口的爐渣。環(huán)境污染少。水渣粉在高爐作業(yè)區(qū)域，IIql3A系統(tǒng)設(shè)有煙氣罩密封，產(chǎn)生的氣體由煙囪排向空中，工作人員不受其害，沖渣后的水可循環(huán)使用，解決了污水排放危害。

3．連續(xù)過濾和排渣。采用旋轉(zhuǎn)式脫水轉(zhuǎn)鼓，一面過濾脫水，一面利用轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的刮板將脫水渣粒提起卸落到膠帶機(jī)上將其運(yùn)出。篩網(wǎng)具有連續(xù)更新過濾性能，不必停車清理。

4、過濾效率高，濾液含微粒渣很少。不必設(shè)置專門的沉淀池嘲。

5．回轉(zhuǎn)脫水由液壓驅(qū)動，可根據(jù)渣量的大小調(diào)節(jié)脫水能力，可控制水渣的含水量，獲得質(zhì)量均勻的產(chǎn)品。通過換向閥洲改變轉(zhuǎn)鼓的液壓馬達(dá)125l(低速扭矩)的旋轉(zhuǎn)方向，從而改變轉(zhuǎn)鼓的方向

6．工作可靠性高，全部設(shè)備由計算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)全過程自動化。

7．設(shè)備簡單，部件磨損小，維修工作量少，能耗消耗低。

8．投資省，與沉淀池法及拉薩法系統(tǒng)相比投資剩

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