時間：2014-05-19 10:05:13
作者：世邦機器
連續(xù)炒鍋煅燒石膏系統組成與間歇炒鍋基本相同。只有出料系統不同，在鍋內加一根排料管，根據溢流原理，當物料高于排料口時物料就會自動溢流出去。
對于連續(xù)炒鍋，穩(wěn)定的工藝制度是至關重要的。石膏生產線國內外均采用了自動控制來保證其連續(xù)作業(yè)。只不過自控的程度和水平有差距。首先通過試生產確定合適的煅燒料溫數值，這與炒鍋類型、石膏礦產地、石膏品位都有關系，一旦確定好這個料溫則通過計算機或自動儀表自動控制下料量，用增減下料量來保持這個料溫。另一方面由料溫又確定進炒鍋爐膛、鍋底、火管、以及火管排出等溫度值，通過這幾個溫度去調節(jié)熱風系統的閘板，以保持各部分的熱氣體流量，從而恒定供給熱量。
連續(xù)炒鍋系統各部位分溫度：燃燒室溫度：950～1050℃。進炒鍋爐膛溫度： 750～800℃。炒鍋鍋底溫度：450～470℃(不同炒鍋設有上限報警溫度)。石膏粉設備炒鍋鍋內物料溫度：140～160℃。炒鍋出火管溫度：(排煙) 300～350℃(<400℃)炒鍋內排濕溫度：～150℃
各部分壓力：炒鍋鍋內負壓： (一1～一2)×102Pa。溢流卸料管物料料壓力：(0．2～0．4)×9．80665×i04 Pa溢流管阻塞時吹掃疏通壓力：0．05～0．1MPa壓縮空氣。
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多相石膏有三種生產方式：一種為逆流式回轉窯煅燒方式（窯內物料流向與氣體流向相反）；傳輸窯（或稱履帶窯）煅燒方式；混合生產方式（即分別在不同的設備中煅燒制取過燒石膏和p型半水石膏，然后將它們混合成多相石膏）。
為了使a型半水石膏在溶液中更好的定向生長，不僅要選擇具有提高二水石膏溶解度和有助于半水石膏晶體很好發(fā)育功能的媒晶劑，還需要控制媒晶劑的酸堿度，也就是溶液的pH值。
從成礦時代來看，自前震旦紀以來每個地質時代均發(fā)現有規(guī)模不等的石膏沉積。20世紀60年代以來，陸續(xù)報道了澳大利亞、巴基斯坦、加拿大、南非等地所發(fā)現的遠古代石膏沉積。
將通過0．4mm試驗篩的石膏式樣拌和均勻后，從中稱取50．0g(不足50．0g時，則用實際質量)石膏式樣，按上述步驟用0．2ram試驗篩進行篩分。當1min的過篩石膏式樣質量不超過0．19時，則認為篩分完成。
該礦洗礦的特點：難洗，且石膏性脆易碎，要求既能洗去黏土又能避免礦石被粉碎，保證精礦品位和回收率，有文章認為用水平槽式洗礦機或無機械驅動機構的塔式洗礦機比較合適。
閉路系統：產品粒度均勻，消除過粉磨現象，石膏粉加工設備使磨機產量提高，利用分級設備的方法來改變細度。
