當(dāng)前，衡量選廠碎磨流程優(yōu)劣的主要標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)營費用低，能耗低，鋼耗低，基建投資省，達(dá)產(chǎn)時間短和設(shè)備運轉(zhuǎn)率高。

然而截至目前，我們尚未找到一種碎磨流程在以上各方面都是十分優(yōu)越的。鋼渣利用根據(jù)我國鉛鋅礦山的實踐，已投產(chǎn)的鉛鋅選廠的碎磨工藝流程大致有如下幾種：

①二段一閉路破碎一單段球磨；②三段開路破碎一單段球磨；③三段開路破碎一棒磨、球磨；④三段一閉路破碎一單段球磨；⑤三段一閉路破碎一二段球磨；⑥新三段一閉路破碎(或四段一閉路破碎)一二段球磨。

上述幾種碎磨流程中，二段一閉路破碎一單段球磨工藝多見于生產(chǎn)規(guī)模為日處理礦量500t／d以下規(guī)模的小型鉛鋅選廠。此工藝的最終破碎粒度大(往往大于25mm)，磨礦效率低，電耗高，生產(chǎn)成本高。造成這一問題的原因是國產(chǎn)破碎設(shè)備系列跨度大，鋼渣破碎可供選擇的范圍小，要降低原礦最終破碎粒度需選擇較大型的破碎設(shè)備。這樣勢必形成大馬拉小車的狀況，增加設(shè)備、基建投資，增加生產(chǎn)成本。故長期以來，我國小型鉛鋅選廠碎磨工藝的確定，設(shè)備選型，一直是令人頭疼的問題。

三段開路破碎一單段球磨，這一工藝流程在20世紀(jì)五六十年代建成的鉛鋅選廠中，采用較多。但終因開路破碎，隨著破碎機破碎腔的磨損，又無有效的篩分控制，而造成最終破碎粒度過大，降低了磨礦效率。一些選廠已陸續(xù)將原來的破碎流程改為三段一閉路破碎流程。三段開路碎礦一棒磨、球磨流程也因下面種種原因，近年來也很少采用。

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