根據(jù)氧化鋅礦石的特點，其礦石的可選性可以分成如下五類。①易浮礦石。礦石中含鐵氫氧化物黏土較少，鋅礦物易單體解離或單純?yōu)樘妓猁}類礦物，如菱鋅礦等，用浮選可以獲得較高的工藝指標。②中等易浮礦石。礦石中氫氧化物和黏土的含量較大，鋅礦物被其所污染，這類礦石可浮性次之，但經(jīng)脫泥后，可獲得較理想的選別指標。③氧化鐵、氫氧化鐵和黏土含量較高的碳酸鹽(異極礦、水鋅礦、菱鋅礦和鐵鋅礦等)礦石可浮性差。④難浮礦石。硅酸鹽類氧化鋅(硅鋅礦、鋅類晶石、紅鋅礦、異極礦和少量的菱鋅礦等)礦石，浮選困難。⑤不浮游礦石。礦石中所含鐵氫氧化物和黏土含量很高，鋅礦物與其緊密共生，經(jīng)磨礦后單體解離也達不到要求。如赭色黏土質(zhì)氧化鋅礦石等屬于這一類。

對于氧化鋅礦石的選別工藝，我國多采用單一浮選，或加溫(50～60。C)硫化，硫酸銅活化，再用理想黃藥浮選，少數(shù)礦山采用的是重一浮聯(lián)合流程。

對于難浮選的氧化鋅礦石，我國比較實用的選別流程為重選(預(yù)選)-+-浮選聯(lián)合工藝。奕良鉛鋅礦原礦主要由白鉛礦、鉛礬及少量方鉛礦組成；鉛鋅礦粉碎機鋅礦物主要出菱鋅礦、異極礦和水鋅礦等組成；脈石礦物有氫氧化鐵、方解石、白云石、黏土及少量氫氧化錳、石英和黃鐵礦等，鉛、鋅的氧化率均>90％。該礦原生產(chǎn)流程采用全浮選別工藝，由于礦石性質(zhì)復(fù)雜，礦泥含量大，選別指標一直不好，藥劑消耗量亦很大。1981年后改單一浮選流程為重介質(zhì)與跳汰預(yù)選，鉛鋅礦生產(chǎn)線預(yù)選后重產(chǎn)品再浮選的聯(lián)合流程。預(yù)先丟棄廢石35％，簡化了浮選工藝，磨機的生產(chǎn)能力提高50％，藥耗減少80％，鉛鋅的回收率分別提高12．48％和25．48％。

對于氧化鋅礦的浮選是否要脫泥，說法不一。泗頂鉛鋅礦曾做過脫泥與不脫泥浮選氧化鋅礦石的比較，結(jié)果證明，脫泥后再浮選鋅精礦品位和回收率比不脫泥高。柴河鉛鋅礦采用乳化液浮選氧化鋅礦石，取消了選鋅前的脫泥作業(yè)，使鋅精礦品位提高3％～4％，回收率提高6％以上。從我國氧化鋅的選別實踐看，脫泥能有效地提高選礦工藝指標。而用乳化液，同樣能達到上述目的，并能減少脫泥作業(yè)。但是乳化所需的時間較長，過程復(fù)雜，且不易操作。

如果礦泥對浮選為害甚烈，即使采用乳化液也無法改善選別指標時，卓越在浮選前脫泥。

縱觀我國氧化鋅礦的浮選水平，其選礦工藝指標為：鋅精礦品位35％～38％，個別達40％，回收率平均為68％左右，理想達73％；藥劑用量10～12kg／t原礦，理想達20kg／t原礦。

從上述指標看，我國處理氧化鋅礦石的選別指標，已大體接近國外先進水平，但藥劑消耗則遠遠高于國外。

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