時間：2014-05-09 14:53:03
作者：世邦機器
煅燒與粉磨的次序董剛等研究了煅燒與粉磨次序對煤矸石-水泥的力學性能影響，先磨后燒和先燒后磨煤矸石膠凝體系的力學性能。先磨后燒是指煤矸石破碎后先粉磨1h，在工業(yè)爐內燒至各煅燒溫度，冷卻后再粉磨30min。先燒后磨是指煤矸石破碎后在工業(yè)爐內燒至各煅燒溫度，冷卻后再粉磨1h?？芍?，①先磨后燒與先燒后磨的煤矸石-水泥膠砂強度并無顯著差別，煅燒與粉磨的先后次序對煤矸石的活性影響不大；②兩種方式所得到煤矸石活化理想溫度范圍基本一致，都處于600 ~800℃，說明煅燒與粉磨的順序并沒有改變煤矸石活化的本質；煤矸石破碎機比較而言，先磨后燒耗能較大，因為先燒后磨與先磨后燒的煅燒時間是相同的，但先磨后燒需要經過磨-燒-再磨三個階段，而先燒后磨只需要經過燒-磨兩個階段，二者的能耗是不同的。因此，煤矸石粉碎機廠家從節(jié)約能源、降低能耗的角度來看，建議選擇先燒后磨的方法。也有研究認為，先燒后磨方式不僅會有燒不透，即通常所說的黑心現(xiàn)象，而且會消耗更多的燃料，原因是塊狀或大顆粒煤矸石要充分煅燒，需要更多的時間。
石膏摻量在硅酸鹽水泥中石膏起到調節(jié)凝結時間以及提高水泥早期強度的作用，但當石膏摻入量超過一定限值，其強度隨著石膏加量的增加而降低，即存在強度峰值。石膏的摻量不僅影響水泥的強度，對水泥混凝土的耐久性（安定性、抗凍性以及抗硫酸鹽侵蝕等）也有很大的影響，因此應該嚴格控制石膏的摻入量，通常以3%~5%為宜。
-END-
準確稱取約0．59已在105～110。C烘過2h的試樣置于銀坩堝中，將坩堝連同試樣置入高溫爐中，從低溫開始升溫至700。C，并在700℃恒溫1h左右，然后將坩堝取出冷卻到室溫，加入7～89氫氧化鈉，蓋上坩堝蓋(應留有一定縫隙)。
煤矸石發(fā)電技術原則煤矸石用于發(fā)電，煤矸石的綜合利用主要是利用煤矸石的熱值，因此煤矸石應選擇發(fā)熱量較高的四類煤矸石，發(fā)熱量為6270~12550kJ/kg
煤矸石的化學成分與黏土相似，其矸石山的風化層和土壤有相似之處，可以在其上面種植植物。
發(fā)展第三產業(yè)煤矸石的治理與煤礦區(qū)和城市建設相結合，運用景觀生態(tài)學和地貌美學的理念，變革煤礦區(qū)生態(tài)建設和開發(fā)思路，充分利用矸石山和采煤塌陷形成的水體，積極發(fā)展旅游業(yè)。
多數(shù)煤矸石是一種黏土質原料，它主要提供水泥熟料所需的酸性氧化物Si02和．A120s。根據(jù)煤矸石生產水泥的特點，可按成分中對配料影響較大的含量A12 Os的多少，將煤矸石分為低鋁(20％±5％)、中鋁(30％±5％)和高鋁(40％±5％)三類。低鋁煤矸石的成分與黏土相似，用于生產普通水泥時，和黏土的配料相同，使用-中鋁煤矸石生產水泥，熟料中A1203含量達7％～8％．基本仍和普通水泥配料相同。
煅燒煤矸石與自燃煤矸石的火山灰活性是指在常溫下煤矸石與Ca(OH)2的反應能力，該能力取決于煤矸石中黏土礦物的結構狀態(tài)，即煤矸石中黏土礦物脫水相結構中可以溶出的SiO2與Al2O3的量。
