干燥爐：磷礦通常多含有?一16％的水份，為了防止研磨時礦粉粘附在研磨機內壁而影響研磨的效果和正常操作，故破碎后的磷礦需要進行干燥。磷礦的干燥設備一般采用熱爐氣直接逆流換熱的滾筒式干燥爐。

爐體為鋼板制造，爐體長度與爐筒體直徑的比值一般為4―8倍，在轉筒外殼上裝有兩個輪箍，整個爐筒的重量是通過輪箍傳遞到支承托輪上，爐筒體就是靠支承托輪托著進行滾動。爐體轉動靠在爐簡體上安裝的大牙輪而傳動。為防止爐筒體的軸向串動，通常在每個輪箍兩旁另外裝有擋輪擋輪與托輪都裝在一個底座上。在使用磷礦石粉碎設備之前可先使用磷礦石破碎設備進行破碎。干燥爐筒內裝有分散物料的抄板，抄板的形式很多，在爐體的進料端的I一1．5米的位置多裝有螺旋形抄板以利加入物料的均勻分布，而在出料端則不加抄板，以防細粉被氣流大量帶走。

通常磷礦石的干燥所采用的熱源可由煤燃燒產生的炯道氣而來，煙道氣的制備一般是由與干燥爐的進料端連通燃燒室中進行。通常燃燒室內溫度可高達1000―1200~C，為防上爐筒被煙道氣燒壞，同時于燥磷礦不需要過高的溫度，因此多加入冷空氣調整后再進入干燥爐。

在干燥筒內由于煙道氣與礦塊粒子同時通過爐筒休，在此過程中除了帶走絕大部分的蒸發(fā)水份外，還不可避免地帶走一部分礦塵!為了收集礦塵，多采用旋風除塵器。

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