時間：2014-05-15 10:49:54
作者：世邦機器
磷礦的干燥以采用逆流干燥為佳，在逆流的情況下，煙道氣與濕物料形成對流，礦石粒子由低溫逐漸被加熱，表面水易于蒸發(fā)而被爐氣帶走。如以并流的方式則物料表面突然由低溫到高溫，表面水蒸發(fā)過快，很易使物料表面結―‘層硬殼皮，而妨礙礦粉中的水分進一步蒸發(fā)，故多不采用。
磷礦石在爐內的停留時間取決于爐筒長度、傾斜度、抄板的構造和爐簡體的轉速以及磷礦塊的形狀大小等。礦塊小則水份干燥得快，較適宜的停留時間是物料所含的水份能被完全地干燥到工藝加工所要求的范圍。干燥筒體的轉速一般為l一8轉／分，傾斜度為6。以下。煙道氣在爐內的流速為1．5―2米／秒。磷礦生產線上的要求很嚴格，磷礦石的生產工藝流程也是比較復雜的。煙道氣流速不宜太快，太快會造成熱利用率低且?guī)ё哌^多的礦塵，這樣不僅會增加磷礦的損耗及熱量的損失且易造成對大氣的污染。
由于磷礦的種類、產地、含水量不同，因此要求煙氣的溫度也不同。但通常進入干燥爐的煙道氣溫度為550―750℃，煙氣出口溫度以不致使水份在爐中冷凝下來為標準，一般不低于100℃，如干燥爐出口溫度高于120℃，則認為煙道氣所帶走的熱量并未被充分的利用而浪費燃料。干燥爐的干燥溫度在干燥磷礦時以每立方米爐體空間體積所排除的水份為40―60公斤／小時為較適宜。
干燥爐的操作，一般在開車前，先點燃燒爐并間斷地開空車運轉進行烘爐，以防爐體產生局部過熱造成爐體彎曲，待爐體烘熱后開鼓風機并加料進入正常運轉。在運轉過程中要經常注意燃燒室內火焰要保持白色，爐溫正常。如火焰呈紅色則顯示空氣不足。在停車時，應先停鼓風機而干燥爐則應待爐簡體冷卻后再停止運轉。這樣可防爐筒體的變形，安全保護沒備。
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當?shù)V漿溫度升高，浮選過程顯著活躍，泡沫產品產率增加，但選擇性有所降低。適當減少藥劑用量即可得到良好的工藝指標。
黑色炭質頁巖標志層。如發(fā)現(xiàn)該層，在其下即可能找到含磷層位或磷塊巖的工業(yè)礦床。同時，本層的底部可能找到鉬、鎳礦層。并相應的形成硅酸鹽型或碳酸鹽。炭質粉砂巖標志層。如底部出現(xiàn)含綠泥石白色粘土巖，則可能找到釩礦層。
圓錐破碎機排礦口的調整，靠扭轉調節(jié)環(huán)來實現(xiàn)的。調節(jié)環(huán)上升排礦口增大，調節(jié)環(huán)下降排礦口減校
一般的浮選多將有用礦物浮入泡沫產品中，將脈石礦物留在礦漿中，這叫做正浮眩但有時卻將脈石浮入泡沫產品中，將有用礦物留在礦漿中，通常叫反浮眩
灰綠色，鱗片變晶結構，礦物成分以白云母或石英為主，次有黑云母、方解石、黃鐵礦、綠泥石、角閃石等。次生礦物有褐鐵礦及錳七。
浮選時泡沫是礦粒上浮的媒介。在氣水界面上附著礦粒的泡沫，叫做三相泡沫或礦化泡沫。適于浮選的泡沫的氣泡不應過大或過小，過大則界面積減小，附著的礦粒將減少，浮選效果低。
