廢木料用于生產(chǎn)黏土一木料一水泥復(fù)合材料與普通混凝土相比，黏土一木料一水泥混凝土具有質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，因而可作特殊的絕熱材料使用。將廢木料與黏土、水泥混合生產(chǎn)黏土一木料一水泥復(fù)合材料(黏土混凝土)，可使復(fù)合材料的密度進(jìn)一步減小，導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)一步降低。

廢木料摻入率對黏土一木料一水泥復(fù)合材料性能的影響。建筑垃圾粉碎機(jī)械試驗中，黏土顆粒粒徑為0～70p．m(其中，0～2扯ITI占55％，2～70“m占45O)，廢木料的非常大粒徑約為20ram、相對密度約為0．5。復(fù)合材料的配比如下：水泥占20％，廢木料與黏土之和占80％(廢木料分別為10％、20％、30％和400)。加水量由經(jīng)驗公式W(％)=0．35×水泥含量(％)+0．70×黏土含量(％)+1．5×廢木料含量(％)計算得到。

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由于廢木料中含有一定的纖維，廢木料的摻入率增大，復(fù)合材料的可塑性越好；廢木料的摻入率增大，不可避免地增大了復(fù)合材料的空隙率，從而導(dǎo)致復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)和機(jī)械強(qiáng)度下降；當(dāng)廢木料的摻入率約為35％時，復(fù)合材料的抗壓強(qiáng)度大于0．5MPa、建筑垃圾回收設(shè)備導(dǎo)熱系數(shù)小于0．3W／(m?K)，可以作為保溫輕質(zhì)混凝土使用。此外，亦有學(xué)者研究證明，復(fù)合材料的耐久和導(dǎo)熱性能受濕度的影響較小，其原因是廢木料的摻入降低了復(fù)合材料的毛細(xì)管作用，從而減少了復(fù)合材料的水分吸收量。

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