粉塵飛揚(yáng)的原因

在破碎、干式磨礦與分級(jí)、干法選礦、干法超細(xì)粉碎與精細(xì)分級(jí)、干法表面改性以及干燥、煅燒等作業(yè)中，部分物料因?yàn)榱６任⒓?xì)而形成粉塵，這些塵粒在車間內(nèi)彌散飛揚(yáng)的主要原因如下。

(1)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部分煽動(dòng)了氣流，揚(yáng)起粉塵。這類影響與設(shè)備的工作部件及運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)。沖擊式破碎機(jī)造成的氣流速度往往高達(dá)6～l0m/s，排礦口的氣壓達(dá)到19.6～98. lPa，這種氣流能卷帶起微細(xì)粉體，造成揚(yáng)塵。

(2)物料在輸送過(guò)程中自高處落下而造成的空氣增壓，揚(yáng)起粉塵。試驗(yàn)證明，當(dāng)物料降落高度為l～2m時(shí)，可使封閉溜槽內(nèi)的氣壓升高1～1.96Pa，能使含塵氣流以4～6m/s的速度從縫隙中逸出。這種過(guò)剩壓力也是粉塵飛揚(yáng)的重要原因。

(3)二次塵源揚(yáng)塵。沉積在設(shè)備上、地板上和建筑結(jié)構(gòu)上的塵粒，由于人員走動(dòng)、運(yùn)輸材料、打掃衛(wèi)生、通風(fēng)換氣等都會(huì)被重新?lián)P起。是車間內(nèi)揚(yáng)塵的二次塵源。為了防止粉塵飛揚(yáng)，通常采取綜合性治理措施，包括：保障設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，減少生產(chǎn)事故；對(duì)發(fā)塵點(diǎn)局部或整體密閉，阻止粉塵外逸飛揚(yáng)；加強(qiáng)管理，做好除塵設(shè)備的維護(hù)工作；經(jīng)常清掃車間除去積塵避免二次揚(yáng)塵等。

密閉吸龜防塵

(l)密閉罩的形式對(duì)發(fā)塵設(shè)備密閉的形式分為局部密閉、整體密閉、密閉小室三種基本類型：局部密閉是將設(shè)備的主要發(fā)塵點(diǎn)進(jìn)行密閉。一般適用于集中而又連續(xù)揚(yáng)塵且增壓不大的揚(yáng)塵點(diǎn)。設(shè)置局部密閉及吸氣罩的地點(diǎn)，一般是不經(jīng)常檢修的。圖9-4為皮帶輸送機(jī)上的局部密閉及吸氣罩；整體密閉是將設(shè)備除傳動(dòng)部件外全部密閉在罩內(nèi)，在罩上留有觀察孔和檢查門。適用于全9揚(yáng)塵的設(shè)備。其特點(diǎn)是工人在罩外操作，停車時(shí)可進(jìn)入罩內(nèi)檢修。大修時(shí)可拆卸密閉罩；密閉小室是把一個(gè)或數(shù)個(gè)揚(yáng)塵設(shè)備密閉在一個(gè)小房間內(nèi)。密閉罩上留有觀察孔和檢查窗裝有便于工人進(jìn)入操作和維護(hù)檢修的門，常用于振動(dòng)較大、全面揚(yáng)塵、操作和維護(hù)頻繁，又不便于局部或整體密閉的設(shè)備。這種密閉形式的優(yōu)點(diǎn)是工人可隨時(shí)進(jìn)入室內(nèi)操作和維護(hù)檢修，由于罩內(nèi)空氣的緩沖作用，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的增壓影響不大，吸氣排塵較穩(wěn)定。缺點(diǎn)是占空間和面積較大，操作人員進(jìn)入室內(nèi)仍然接觸含塵氣體。

(2)對(duì)密閉罩的技術(shù)要求：不漏氣，有足夠的強(qiáng)度和堅(jiān)固性，不會(huì)因設(shè)備的振動(dòng)、物料的沖擊以及檢修拆裝而失去密閉性能；便于生產(chǎn)操作、觀察和管理設(shè)備以及檢修設(shè)備時(shí)的拆裝；具有良好的空氣動(dòng)力學(xué)特性，其位置、形狀及吸氣點(diǎn)，應(yīng)與塵源的射流特性相適應(yīng)，符合粉塵運(yùn)動(dòng)的規(guī)律。

(3)密閉罩內(nèi)吸氣量的確定：密閉罩內(nèi)的吸氣量，即從罩內(nèi)排出的空氣量，取決于隨物料一起進(jìn)入罩內(nèi)的空氣量，前一臺(tái)設(shè)備增壓壓入罩內(nèi)的空氣量，設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件壓出的空氣量，罩內(nèi)處于負(fù)壓時(shí)經(jīng)縫隙進(jìn)入罩內(nèi)的空氣量等因素。同時(shí)，又受密閉罩的形式、吸氣點(diǎn)的位帶有緩沖料倉(cāng)的反擊式置、通過(guò)設(shè)備的物料量和粒度組成以及設(shè)備的空氣劫力學(xué)特性等具體條件的影響。因此，用公式來(lái)計(jì)算從罩內(nèi)需要排出的空氣量很復(fù)雜且又不準(zhǔn)確。工程上常常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或試驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定。

密閉罩內(nèi)除應(yīng)有足夠的吸氣量之外，還需保持一定的值，方能防止粉塵外逸。與密閉罩相連的吸氣管進(jìn)口處的氣流速度，一般為0.4～2. 5m/s。對(duì)粒度孝密度小的粉塵，應(yīng)采用較小的風(fēng)速。

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