破碎機(jī)應(yīng)具有電氣控制和機(jī)械保護(hù)裝置雙過載保護(hù)裝置。各電控裝置均應(yīng)接地，且應(yīng)設(shè)置案例警示牌，并有接地標(biāo)志。在機(jī)體外端面顯著位置應(yīng)標(biāo)注出齒輥旋轉(zhuǎn)方向。破碎腔的各接合部位應(yīng)密封可靠，不應(yīng)泄漏粉塵。破碎機(jī)的設(shè)備案例應(yīng)符合GB18452《破碎設(shè)備安全要求》的規(guī)定。

齒輥軸承的潤滑宜采用集中潤滑。破碎機(jī)電控系統(tǒng)宜采用PLC控制，并實(shí)現(xiàn)集中潤滑系統(tǒng)、給排料系統(tǒng)及過載保護(hù)裝置的自動(dòng)控制。破碎機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)、無異常振動(dòng)和噪聲。電控系統(tǒng)應(yīng)動(dòng)作靈敏、可靠。集中潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作可靠，無匯漏現(xiàn)象。

在正常工作條件下，破碎機(jī)進(jìn)行不少于2h的連續(xù)空載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合以下要求；

噪聲（聲壓級(jí)）不應(yīng)超過85dB（A）；減速器油池溫升不應(yīng)超過40℃，理想溫度不應(yīng)超過70℃；齒輥軸承溫升不應(yīng)超過30℃，理想溫度不應(yīng)超過60℃；減速器各密封處，不允許滲油。

破碎機(jī)不允許負(fù)載啟動(dòng)。破碎機(jī)的負(fù)載試驗(yàn)在空載試驗(yàn)合格后進(jìn)行。在正常工作條件下，破碎機(jī)進(jìn)行不少于4h的連續(xù)負(fù)載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合以下要求；減速器油池溫升不應(yīng)超過60℃，理想溫度不應(yīng)超過80℃；齒輥軸承溫升不應(yīng)超過40℃，理想溫度不應(yīng)超過70℃；排料粒度的合格率不應(yīng)小于80%；

破碎機(jī)的尺寸偏差、外觀質(zhì)量采用常規(guī)試驗(yàn)方法進(jìn)行。主要零件的性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件的規(guī)定，并以相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)。判定齒牙是否相碰試驗(yàn)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輥一周，觀察齒牙是否相碰。電控系統(tǒng)過載保護(hù)試驗(yàn)：在破碎機(jī)正常運(yùn)行過程中，取掉接近開關(guān)，觀察破碎機(jī)是否立即停止工作。噪聲值用聲級(jí)計(jì)按GB/T3768《聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源聲功率級(jí) 反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法》的規(guī)定進(jìn)行測量。軸承及減速器池溫度測試采用分辨率不低于0．1℃點(diǎn)溫計(jì)進(jìn)行測量。處理能力可用連續(xù)作業(yè)折算法測定，即用皮帶秤將一段時(shí)間內(nèi)（累計(jì)時(shí)間不少于0．5h）的全部破碎物料進(jìn)行稱量計(jì)算，再折算成小時(shí)處理能力。

每臺(tái)破碎機(jī)應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，附產(chǎn)品合格后方可出廠。每臺(tái)破碎機(jī)均慶進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行形式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝和材料等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大異議需仲裁時(shí)；產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)定期進(jìn)行型式檢驗(yàn)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

形式檢驗(yàn)項(xiàng)目

形式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中任意抽取一臺(tái)進(jìn)行。如果檢驗(yàn)不合格應(yīng)加倍抽檢，若仍不合格則判定型式檢驗(yàn)不合格。

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