每臺(tái)1MP型輥盤式磨煤機(jī)出廠前都要進(jìn)行本體試裝配，并打印裝配標(biāo)記。16.3.3.2磨煤機(jī)的裝配應(yīng)符合JB/T 5000.10《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配》的有關(guān)規(guī)定。磨煤機(jī)的涂漆防銹應(yīng)符合JB/T 5000.12《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝》的有關(guān)規(guī)定。磨輥部進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa,保壓30 min.壓降不應(yīng)大于0.1MPa。減速機(jī)在制造廠進(jìn)行空負(fù)荷試車，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于8h，分別檢測(cè)噪聲和油溫，并應(yīng)符合16.3.2.4.1、16.3.2.4.6的規(guī)定。當(dāng)磨煤機(jī)具有翻輥功能時(shí)，在制造廠裝配時(shí)做翻輥試驗(yàn)，翻輥裝置與磨輥的連接應(yīng)牢固、可靠，同時(shí)固定好中架體，防止中架體傾翻。試驗(yàn)時(shí)，只需翻出一個(gè)磨輥即可，翻輥裝置應(yīng)靈活，磨輥與中架體不應(yīng)干涉。

當(dāng)采用動(dòng)靜態(tài)分離器時(shí)，在制造廠對(duì)分離器傳動(dòng)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)，旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在分離器調(diào)速范圍的25%、50%、75% 、100%四點(diǎn)進(jìn)行，此時(shí)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不應(yīng)有干涉、遲滯、異常噪音現(xiàn)象，同時(shí)檢測(cè)驅(qū)動(dòng)裝置油池油溫，各點(diǎn)測(cè)試時(shí)間以溫升穩(wěn)定為止，但驅(qū)動(dòng)裝置軸承潤(rùn)滑油溫度在空負(fù)荷試車時(shí)不應(yīng)高于70℃。磨輥部、分離器在制造廠用手動(dòng)方法試驗(yàn)，并分別符合16.3.2.2.10和16.3.2.2.12的規(guī)定。

廢料箱氣動(dòng)(或電動(dòng)、液動(dòng))閥門及磨煤機(jī)出口氣動(dòng)速關(guān)閥進(jìn)行開關(guān)試驗(yàn)，并符合16.3.2.2.16的規(guī)定，同時(shí)確定行程開關(guān)的極限位置。磨煤機(jī)的空負(fù)荷試車在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h(彈簧加載方式的磨煤機(jī)除外)。磨煤機(jī)空負(fù)荷試車時(shí)，應(yīng)升起磨輥。

空負(fù)荷試車應(yīng)檢驗(yàn)下述內(nèi)容：檢查刮板與下架體上平面、噴嘴動(dòng)靜環(huán)之間的間隙，并符合規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有干涉及異常噪音;用儀表檢查減速機(jī)油溫并應(yīng)符合16.3.2.4.6的規(guī)定;1MP型輥盤式磨煤機(jī)噪聲按GB/T 3768《聲學(xué) 聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)反射面上方采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法》的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，噪聲值應(yīng)符合16.3.2.4.1的規(guī)定;接通密封風(fēng)機(jī)檢驗(yàn)各點(diǎn)密封是否有效;接通變頻電機(jī)，檢驗(yàn)分離器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性及轉(zhuǎn)速調(diào)整的可靠性(采用動(dòng)靜態(tài)分離器時(shí));檢查液壓系統(tǒng)的密封性，并在試車前作升降輥試驗(yàn);檢查減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的密封性及加熱器、冷卻器、過(guò)濾器的可靠性。

1MP型輥盤式磨煤機(jī)的負(fù)荷試車在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，負(fù)荷試車應(yīng)檢驗(yàn)下述內(nèi)容：――出力測(cè)試;――煤粉細(xì)度測(cè)試;――功率測(cè)試;――磨盤轉(zhuǎn)速測(cè)試;分離器轉(zhuǎn)速測(cè)試(采用動(dòng)靜態(tài)分離器時(shí))。

-END-