時間：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦機器
磨煤機主要技術參數(shù)應符合JB/T 1386-2010的規(guī)定且適應于系統(tǒng)工藝的要求。同企業(yè)同型號規(guī)格的磨煤機零部件應具有互換性。磨煤機的進料口及軸承的密封件應能保證使用450℃以下的干燥劑。磨煤機應能在環(huán)境溫度為-20℃～+45℃范圍內長期正常工作。 磨煤機的各結合面應密封良好，不應漏油和泄漏煤粉。磨煤機簡體部分應有隔音和保溫裝置。用戶如有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商補充規(guī)定。
鋼球磨煤機無故障工作時間不少于5000h；前列次大修前使用期不少于16000h。磨煤機空負荷運轉時（不裝襯板、鋼球及隔音保溫裝置）的噪聲，其聲壓級值不大于85dB（A）。磨煤機傳動裝置的旋轉部位應設有防護罩。磨煤機的潤滑裝置應安全可靠，當磨煤機正常運轉時，若油量、油壓、油溫低于或高于設定值，應有聯(lián)鎖裝置自動報警或停機。
當環(huán)境溫度在0℃以下長期停機時，應能方便排除主軸承冷卻水道中的冷卻水和簡體內的積水。主要零部件要求磨煤機下列零件的材料力學性能應不低于有關標準的規(guī)定。筒體焊縫強度不低于母材，且應進行無損探傷檢查，焊縫質量不低于GB/T 113451989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》中Ⅱ-B級或GB/T 3323-2005《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級》中的規(guī)定。
進出料端蓋應符合JB/T 7031《大型磨機類端蓋鑄鋼件》的規(guī)定。進出料端蓋應進行無損探傷檢查，軸頸部位質量不低于GB/T 7233-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中的Ⅲ級，過渡圓弧區(qū)質量不低于GB/T 9443-2007《鑄鋼件滲透探傷及質量評級方法》或GB/T9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》中的Ⅱ級。
齒輪精度不低于GB/T 10095．1-2008《圓柱齒輪精度制 第1部分：齒輪同側齒面偏差的定義和允許值》和GB/T 10095．2-2008《圓柱齒輪 精度制 第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值》中9-8-8級的規(guī)定。
主軸承冷卻水道應進行通水試驗，水道應暢通五泄露。主軸承高壓潤滑系統(tǒng)應做密封耐壓試驗，應無泄露。磨煤機筒體部分應有隔音和保溫裝置。小齒輪調質硬度220HB-260HB；齒面淬火硬度40HRC～45HRC。筒體襯板采用ZGMn13-1時，熱處理硬度不大于229HB。
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當長度不大于轉子長度的10%，且重量不超過單個板錘重量的5%的非破物落入機內時，破碎機仍能正常工作；破碎機各接合部位、窺視門、孔應嚴實密封，不應漏灰；同型號破碎機的主要零部件應具有互換性。
立磨應配有監(jiān)控聯(lián)鎖保護裝置。立磨轉動軸旋轉部位應設防護罩。電器設備的設計應符合GB 5226.1《機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件》的有關規(guī)定。同型號規(guī)格立磨的易損件應具有互換性，并容易更換。
礦渣水泥立磨磨輥中心線應與減速機中心線相交，偏差應小于±3mm。立磨簡體中心線與基礎框架中心線立重臺，偏差應小于±5mm。選粉機中心線應與減速機中心線重合，偏應小于±3mm。選粉機轉子軸與水平面的垂直公差應小于0.1mm/m。
破碎機反擊板的底邊對轉子板錘外緣的平行度誤差在轉子全長范圍內不大于10mm。對稱位置上的板錘質量差：小于PFY-1010規(guī)格的應不大于0．25kg；大于或等于PFY-1010規(guī)格的應不大于0．40kg。
在前段為干法制粉的情況下一般采用于法改性工藝；而在前段為濕法制粉的情況下，既可以采用濕法改性工藝（改性后再過濾和干燥），也可以干燥后采用干法改性工藝。
管磨機成套供應范圍如下：磨機本體（包括進出料裝置、回轉部分、主軸承等）；傳動裝置（包括電動機、減速器及聯(lián)軸器等；中心傳動磨機由供需雙方確定）；潤滑及冷卻裝置。
