加工參數(shù)影響：由于花崗巖加工時金剛石刀具的磨損與其負載狀態(tài)密切相關，因此加工條件會對磨損產生明顯影響。以銑削石材為例，影響金剛石銑刀磨損量的主要加工參數(shù)是切割深度、主軸回轉速度、進給速度，其中切割深度在加工參數(shù)中磨損量影響非常大.其次為進給速度和銑刀的主軸轉速。磨損量隨切割深度增加而加大.隨進給速度和主軸轉速增加變化不大。此外石材硬度對金剛石銑刀的磨損影響也很大，磨損量隨硬度增加明而加大。金剛石銑刀的磨損形式主要以金剛石脫落和破碎為主，其次為金剛石棱角磨鈍.集體磨損以磨粒磨損為主。

對石材的鋸切和磨銑等加工中，當其他參數(shù)一定時，每種石材都有一個理想的切割速度或砂輪與銑刀的主軸轉速。為降低工具的磨損，加工硬質石材時選用低速，加工軟質石材時選用高速.實際工程中還需考慮到設備條件與工具質量等制約，兼顧工具壽命與加工效率。以圓鋸片鋸切加工為例，鋸切花崗巖時，鋸片線速度可在25--35m/s范圍內選取;對于石英含量高而難以鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限為宜。在加工花崗巖板材時，可使用較小直徑圓據(jù)片，可采用35m/s的線速度。一般來講，對石材的鋸切和磨銑等加工中如切割速度或砂輪與銑刀的主軸轉速高，則適宜采用小的切削探度。大的深度增大金剛石和工具的受力，加劇金剛石工具的磨損。仍以圓鋸片鋸切加工石材為例，鋸切深度一般在1-10mm之間選擇。鋸片速度較小時可選用較大的切深。在鋸切花崗石荒料時，可選取1~2mm切深，以保證鋸片具有合理的壽命。被鋸切或磨銑加工石材的進給速度影響工具的受力及加工區(qū)的散熱情況，進給速度高，工具磨損快。進給速度的取值應與加工的石材性質相匹配，而加工花崗巖時可適當提高進給速度。總之，刀具磨損與加工工藝參數(shù)及加工工藝參數(shù)間的協(xié)調有很大關系。

另外，使用冷卻潤滑液可改善工具磨損情況提高金剛石工具到頭的壽命和效率達到30%以上。金剛石的工作溫度是決定金剛石強度降低幅度的關鍵因素，使用冷卻潤滑液既可以減少金剛石和結合劑的發(fā)熱量，又可以提高金剛石和結合劑的冷卻速率，從而降低金剛石工具的磨損。冷卻潤滑液一般含有陰離子表面活性劑(大多為脂肪酸鈉)，礦物油和高分子絮凝劑等，冷卻潤滑液降低金剛石工具磨損的主要作用機理有:冷卻作用，降低界面溫度，防止金剛石高溫氧化;排屑作用，使高分子絮凝劑快速聚結石粉顆粒沉降，防止二次磨損;潤滑作用，減少基體、刀頭與石材的摩擦作用。一般來講，石材越硬、晶粒越大和石英含量越高，冷卻潤滑液的作用效果越校冷卻潤滑液需要與加工石材的工具相適配，在實際使用潤滑冷卻液時應注意，用于配制冷卻潤滑液的水，其硬度越小越好，以減少Ca +2 , Mg+2陽離子的影響;平時應及時清除冷卻液中的巖粉，卓越加人絮凝劑，以減少巖粉對潤滑劑的吸附;所用潤滑劑卓越為溶液型的潤滑劑，乳化液型潤滑荊容易在工具刀頭表面上形成油垢，降低工具的效率與壽命，平時應定期添加潤滑劑以補充所消耗的潤滑劑，達到提高工具壽命與效率的目的。

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