主要是河卵石含泥量控制。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣，人工剔除直徑大于50 mm卵石，檢查其含泥量為3%一5%(泥主要存在于細(xì)料之中)。為降低含泥量，采用挖掘機(jī)現(xiàn)場(chǎng)翻挖洗刷辦法，充分利用河卵石下的河水清洗(卵石下河水一直在流動(dòng)，河卵石制沙機(jī)通過挖掘翻動(dòng)，使粒徑極小的泥質(zhì)被河水沖走，起到清洗作用)。經(jīng)翻動(dòng)清洗后，直徑50 mm以下集料含泥量絕大部分為1%以下，確保了原料的清潔度。其次是清除河卵石中的樹根等雜物。

碎石檢查結(jié)果可以看出新生產(chǎn)石料的各項(xiàng)指標(biāo)都能滿足規(guī)范的理想要求。經(jīng)試驗(yàn)，砂的含泥量為0. 800，無泥塊存在，細(xì)度模數(shù)3. 7，屬粗砂上限。

通過對(duì)洗砂沉淀物檢查分析發(fā)現(xiàn)，其中70%以上為0. 16,0.63 mm細(xì)砂粒，這是因?yàn)?. 16 ―-0. 63mm粒徑在洗砂過程中被水沖走，造成制出的砂偏粗，級(jí)配相對(duì)也較差。為減少細(xì)顆粒部分流失，首先對(duì)洗砂機(jī)進(jìn)行改造，將洗砂機(jī)葉輪背而濾網(wǎng)孔由5mm改為1 mm,輸出的砂中細(xì)顆粒大量增加，但隨后出現(xiàn)了新問題，細(xì)粒多攜帶的水也多，按原有皮帶機(jī)斜度，砂大量順著皮帶機(jī)往下流，導(dǎo)致輸運(yùn)困難。

針對(duì)該情況，進(jìn)一步降低輸砂的葉輪轉(zhuǎn)速，河卵石制砂機(jī)由原來的1. 2 r/min改為0. 5 r/min，轉(zhuǎn)速降低后，濾水時(shí)間增加，砂中含水量大大降低;同時(shí)調(diào)整皮帶機(jī)傾斜角，由18降到100;另外，擴(kuò)大洗砂機(jī)排水口尺寸，將排水口濾網(wǎng)換成更細(xì)網(wǎng)孔的濾網(wǎng)，使進(jìn)排水平衡。通過采取以上措施，輸出的細(xì)粒料明顯增多。

經(jīng)過上述改進(jìn)，生產(chǎn)的砂中細(xì)顆粒明顯增多，細(xì)度模數(shù)明顯下降(細(xì)度模數(shù)接近3. 0 )，試拌砂漿和硅后發(fā)現(xiàn)，其和易性明顯增強(qiáng)，保證了制砂質(zhì)量。

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