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時間：2014-06-03 10:14:49
作者：世邦機(jī)器
硫鋁酸鹽水泥體系中，隨著重構(gòu)鋼渣單摻量的增加早期強(qiáng)度隨之降低。隨著齡期的延長，硬化漿體的強(qiáng)度不斷增加，重構(gòu)鋼渣合理摻量=20％。重構(gòu)鋼渣和粉煤灰／礦渣復(fù)合摻入硅酸鹽水泥，會降低早期強(qiáng)度。隨著齡期的延長，強(qiáng)度不斷增加。
重構(gòu)鋼渣與礦渣復(fù)摻合理的摻量=40％，重構(gòu)鋼渣與粉煤灰復(fù)摻的摻量=30％。
與硫鋁酸鹽水泥體系相比，鋼渣利用硅酸鹽水泥體系更適合采用重構(gòu)鋼渣作為混合材，且復(fù)摻效果優(yōu)于單摻，以重構(gòu)鋼渣與礦渣復(fù)摻的效果理想。
通過對重構(gòu)鋼渣及其水化樣的SEM．EDS分析、XRD分析、MIP分析和DTA-TG分析，發(fā)現(xiàn)重構(gòu)鋼渣含有更多的膠凝性礦物且活性優(yōu)于鋼渣。這是由于重構(gòu)鋼渣含有較多的膠凝性礦物，水化時能生成更多的水化產(chǎn)物，鋼渣破碎水化生成的CH亦可以激發(fā)其潛在活性，使其發(fā)生二次水化反應(yīng)生成了更多的C．S．H凝膠，并且消耗了CH。
結(jié)果添加摻合料的砂漿可以改善砂漿內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)、水化產(chǎn)物的組成和集料與水泥石的界面粘結(jié)力，減少結(jié)晶粗大的水化產(chǎn)物CH的數(shù)量及其在界面過渡區(qū)的富集與定向排列，優(yōu)化界面結(jié)構(gòu)，大量的水化生成物填充在孔隙之中，降低了硬化漿體的總孔隙率，細(xì)化了孔徑，減少了有害孔的百分含量，從而提高結(jié)構(gòu)的致密度，最終改善硬化漿體的性能，因此重構(gòu)鋼渣可以作為水泥混合材應(yīng)用。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
重構(gòu)鋼渣生成了一些晶界清晰且晶型完整的物質(zhì)。這表明鋼渣經(jīng)過重構(gòu)已經(jīng)生成了較多的膠凝性礦物。
不同配比校正材料對重構(gòu)鋼渣性能影響由于鋼渣的化學(xué)成分復(fù)雜，添加入的校正材料有一部分會與其它物質(zhì)反應(yīng)生成低活性和非膠凝性物質(zhì)。
150萬噸規(guī)模的鋼鐵廠每年產(chǎn)生鋼渣約30萬噸。按每噸鐵水加100公斤計算，需要鋼渣15萬噸。每噸燒結(jié)礦加鋼渣量按7％計算，則每年需要鋼渣17．5萬噸(150萬噸鋼鐵廠需要250萬噸燒結(jié)礦)。
鋼渣水泥雖具有抗折強(qiáng)度高，耐久性(抗凍、耐磨)好和水化熱低等優(yōu)點(diǎn)，但還存在凝結(jié)時間長、早期強(qiáng)度低的缺陷。
隨著重構(gòu)鋼渣與礦渣復(fù)摻量的增加強(qiáng)度有一定程度的降低，但與鋼渣和礦渣復(fù)摻的強(qiáng)度相比，降低的趨勢緩慢。隨著齡期的延長，后期強(qiáng)度(28d)增長較快。
為了更好地研究重構(gòu)鋼渣摻量對水泥性能的影響，將重構(gòu)鋼渣按不同摻量添加到水泥中，研究了其各齡期的強(qiáng)度增長規(guī)律。
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