時間：2014-06-03 10:14:49
作者：世邦機器
為了研究重構鋼渣的性能，將第2組率值對應重構鋼渣試樣粉磨至比表面積約350mZ／kg(加入5％石膏粉)，按標準稠度需水量成型2eraX2cmX2era試塊，研究其不同齡期的強度增長規(guī)律。
可以看出，兩種鋼渣的抗壓強度均隨著齡期的延長不斷增長。28d之前強度增長較快，28d以后增長減緩，但重構鋼渣對強度減緩的程度低于原始鋼渣。重構23鋼渣重構和性能優(yōu)化
鋼渣各齡期的強度均明顯高于原始鋼渣。這是由于鋼渣重構后，鋼渣處理生成的膠凝性礦物量增多，水化時生成更多的C．S．H凝膠及其它水化產物。另外，其含有的玻璃態(tài)物質的潛在活性也易被自身水化產生的CH(氫氧化鈣)激發(fā)生成膠凝性水化物，使其硬化漿體的結構更為致密。
可以看出，重構鋼渣硬化漿體生成的水化產物較多，鋼渣破碎機大量的絮狀水化凝膠填充在孔隙中，因而其孔隙較少，結構比較致密。與之相比，原始鋼渣硬化漿體生成的水化產物產物較少，可以觀察到部分未參與反應的鋼渣顆粒分布在硬化漿體之中，其孔隙較多，硬化漿體結構疏松。此外，還可以明顯觀察到大量的CH富集、定向排列在硬化漿體的界面處。
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不同配比校正材料對重構鋼渣性能影響由于鋼渣的化學成分復雜，添加入的校正材料有一部分會與其它物質反應生成低活性和非膠凝性物質。
重構鋼渣含有較多的膠凝性礦物，其活性優(yōu)于鋼渣。采用化學激發(fā)劑可以很好的激發(fā)重構鋼渣的潛在活性，這是由于化學激發(fā)劑與某些的離子反應生成了絡合物90加速了水泥組分的溶解，或者直接與膠凝性礦物反應生成了膠凝性水化物。
從實驗中發(fā)現(xiàn)鋼渣水泥早期強度偏低，當鋼渣的百分摻入量>40％時，水泥28天強度隨摻入量的增大急劇降低。
150萬噸規(guī)模的鋼鐵廠每年產生鋼渣約30萬噸。按每噸鐵水加100公斤計算，需要鋼渣15萬噸。每噸燒結礦加鋼渣量按7％計算，則每年需要鋼渣17．5萬噸(150萬噸鋼鐵廠需要250萬噸燒結礦)。
CaO摻量對重構鋼渣性能的影響非常大，極差為10．867，取第3水平；其次是Si02摻量，極差為8．534，取第1水平；末了蔓JAl203摻量，極差是2．167，9取第2水平。
為了更好地研究重構鋼渣摻量對水泥性能的影響，將重構鋼渣按不同摻量添加到水泥中，研究了其各齡期的強度增長規(guī)律。
