試驗還證明，在含有幾種細摻料的膠凝材料中，粉煤灰明顯起到改善混凝土性能的作用，表現(xiàn)在：

（1）減少混凝土的干縮。膠凝材料用量相同時，摻粉煤灰+硅粉+膨脹劑的抗磨蝕混凝土28d的干縮率比單純使用水泥的混凝土干縮率小70×10-10;比摻硅粉+膨脹劑而不摻粉煤灰的混凝土干縮率小55×10-10。

（2）大幅度降低混凝土的絕熱溫升。膠凝材料用量為489.4kg/m3，其中水泥用量326kg/m3，粉煤灰68.1kg/m3，硅粉45.5kg/m3，膨脹劑49.9kg/m3，并摻有外加劑的抗磨蝕混凝土和單純使用436kg/m3水泥并摻外加劑的混凝土相比，前者膠凝材料總量比后者多用約53kg/m3,但前者1d齡期的絕熱溫升降低約18℃，3d和7d齡期分別降低11.8℃和7.9℃，到了28d齡期，絕熱溫升仍低6.7℃。這對于防止混凝土早期發(fā)生溫度應(yīng)力裂縫十分有利。經(jīng)研究認為，由于在摻入高效減水劑沾同時又摻入具減水作用的I級粉煤灰，使混凝土單位用水量大幅度降低，從而降低了混凝土的絕熱溫升。

（3）改善膠凝材料漿體與集料的界面結(jié)構(gòu)。硬化水泥（膠凝材料）漿體和集料界面的特性對混凝土的抗拉、抗壓、抗?jié)B透以及沖磨破壞方式的影響很大，但這個界面往往又是混凝土的薄弱區(qū)，對于抗磨蝕混凝土來說，集料本身的抗磨度一般都較高，提高混凝土的抗磨度主要是增強膠凝材料的抗磨能力，改善膠凝材料與集料的界面結(jié)構(gòu)，提高界面膠凝材料的密實度和對集料的握裹力。粉煤灰加工需要一條很流暢的粉煤灰生產(chǎn)線，以及很多精細的加工設(shè)備。用X射線衍射分析了界面區(qū)中：單純水泥，水泥+硅粉+膨脹劑+粉煤灰和水泥+硅粉+膨脹劑三種漿體的水化物，發(fā)現(xiàn)摻粉煤灰的硬化漿體中由于粉煤灰和硅粉與氫氧化鈣反應(yīng)生成水化硅酸鈣凝膠（CSH)，減少了界面上氫氧化鈣的數(shù)量，比不摻粉煤灰的硬化漿體的密實性更好，從而提高了膠凝材料結(jié)石強度和對集料的裹握力。

隨著對粉煤灰研究的深入，粉煤灰生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)水平的提高，現(xiàn)在粉煤灰在水工建筑的應(yīng)用已遍及類型的混凝土。

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