旋風爐粉煤灰加工設備排出的渣為液態(tài)渣，燃料也是煤粉。它的特點是在粉煤灰粉磨設備前置的圓筒形風筒內組織旋渦燃燒。強大的二次風所造成的旋轉氣流將大部分燃料甩向筒壁內表面的熔渣膜上去，使旋風筒內的容積熱負荷達到煤粉爐的10～30倍。根據(jù)旋風筒的布置方向，旋風爐有立式和臥式之分，我國采用較多的是立式旋風爐。

旋風爐灰渣量的90%左右呈液態(tài)從旋風筒底部的流渣口排出，經水淬后，形成顆粒狀的水淬渣。水淬渣便于綜合利用，可代替砂子使用，也可以作為筑路、生產建材的原料，且在運輸和使用過程中不會飛揚而污染環(huán)境。在城市建設熱電站時，選用旋風爐可解決灰渣的出路問題。利用旋風爐增鈣渣可以直接生產巖(礦)棉，不需要增加許多設備，能耗很低。在發(fā)電燃料中加入適量石灰石、鉀長石，經旋風爐燃燒，將水淬渣破碎后即成為硅鈣鉀復合肥。

流化床鍋爐：化床鍋爐亦稱沸騰爐。它的優(yōu)點是：對燃料的適應性很強，可以燃用石煤、煤矸石、油母頁巖、劣質無煙煤等劣質燃料;燃料中加入石灰石可以進行爐內脫硫;燃燒溫度低(800～900℃)，NOx排放量小(50～250mg/m3，在標準,狀態(tài)下);灰渣活性高，利于綜合利用。其缺點是目前單臺鍋爐容量小，設備的磨損問題也有待于解決。

循環(huán)流化床鍋爐是20世紀70年代末發(fā)展起來的第二代流化床鍋爐。燃料(或加脫硫劑石灰石)由循環(huán)床燃燒室下部給入，一次風從布風板下部送入，二次風由燃燒室中部送入。燃燒室內的運行風速一般為5～10m/s，并在爐內懸浮段形成強烈的擾動，燃料流化燃燒，在爐膛內的停留時間增加。煙氣進入分離器，較大的固體顆粒被分離出來，經返料機構由床體底部重新被送入燃燒室，煙氣所攜帶的細粉塵經除塵器除下。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率可達95%以上，熱效率在80%左右。

流化床鍋爐的燃料粒度一般小于10mm，原煤經過破碎篩分即可燃燒。燃料經充分燃燒后，產生的細粉塵由煙氣帶出進入除塵器，除下的灰為細灰，爐底排出的較大顆粒為粗渣。

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