對(duì)配制路面混凝土所用水泥的性能具有比普通混凝土有更高的要求，除了水泥的活性(標(biāo)號(hào))以外，應(yīng)考慮其化學(xué)成分，細(xì)度，粒徑分布甚至微量成分的影響，及水泥加水后的早期水化，在選擇水泥時(shí)應(yīng)考慮下述原則：

1、應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，高性能路面混凝土可通過(guò)摻合料品種與摻量的選擇調(diào)節(jié)混凝土的性能，將比直接選用礦渣水泥或粉煤灰水泥具有更好的技術(shù)效果

2、宜選用C3S，硅酸三鈣含量高，C3A，鋁酸三鈣含量低的水泥，水泥的主要礦物成分，C3S，C2S，硅酸二鈣和C3A，對(duì)混凝土的性能影響較大，C3S不僅對(duì)早期強(qiáng)度而且對(duì)后期強(qiáng)度發(fā)展均有限，C2S水化較慢，通常只對(duì)后期強(qiáng)度有利，C3A的水化速度較快，但C3A的含量往往引起水泥與高效減水劑的相互適應(yīng)性問(wèn)題，C3A含量過(guò)高時(shí)，混凝土流動(dòng)度的經(jīng)時(shí)損失很快，C3A的適宜含量應(yīng)小于83，想要很好地進(jìn)行赤泥利用，首先要做的就是進(jìn)行赤泥破碎。選擇堿含量符合規(guī)范要求的水泥，混凝土的堿骨料反應(yīng)近年來(lái)得到了較多的研究與重視，有的學(xué)者提出應(yīng)嚴(yán)格限制水泥的總堿量(Na2O+O.685K2O)不超過(guò)0.6甚至更低，我國(guó)生產(chǎn)的水泥總堿量多數(shù)在0.7以下，但也有一些廠家生產(chǎn)的水泥總堿量達(dá)到了0.8甚至更高，雖然堿骨料反應(yīng)帶來(lái)危害很嚴(yán)重，但是，一味的追求低的含堿量也是不切實(shí)際的，一方面，降低總堿量0.1通常伴隨著較大的資源浪費(fèi)與經(jīng)濟(jì)損失，另一方面，配制高性能混凝土通常需摻用粉煤灰，硅粉等礦物摻合料這些摻合料均能明顯抑制混凝土的堿骨料反應(yīng)，因此，高性能混凝土所用水泥的總堿量只要滿足國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范即可。

石灰用作激發(fā)劑，對(duì)二灰赤泥強(qiáng)度有明顯影響，故要求使用3級(jí)以上石灰，石灰在使用前3~5天進(jìn)貨但不得超過(guò)10天，要充分消解，又不能過(guò)濕成團(tuán)堆置時(shí)間不宜過(guò)久，為防止雨淋卓越放在棚內(nèi)。

-END-