在節(jié)能減排經(jīng)濟政策的號召下，煤炭行業(yè)探索出了一條新路子，利用對輥式破碎機簡化選煤工藝流程，在除鐵、除雜后皆可以直接對原煤進行破碎。通過公司對客戶的回訪，客戶提到了雙輥式破碎機的滾筒磨損問題。長期與物料碰撞，滾筒由圓柱型變成了漏斗形，直接影響到了破碎效果。為此我們總結(jié)了具體的解決辦法，幫助客戶做好破碎機的維護保養(yǎng)。

首先我們提出的是就地切削加工法，這是較常用的一種方法。具體的操作是，在對輥式破碎機的機架周圍安裝一個與滾筒軸線平行的刀架，出現(xiàn)滾筒磨損的問題后，手動切削，保證破碎過程的正常進行。但是需要注意的是，為了避免切削后的滾筒出現(xiàn)弧度，刀架的運行軌跡要與破碎機滾筒的軸線平行，這樣才能保證破碎粒度的要求。同時，要注意滾筒運轉(zhuǎn)速度要低于切削工具的速度，保證安全作業(yè)實時降速。

其次，我們公司的專家團隊研究出來的第二種方法是就地堆焊法。原理很簡單，就是在滾筒被磨損的地方進行補充焊接，上海對輥式破碎機零部件遇到磨損問題，這是較簡單的辦法。操作簡單，在較短的時間內(nèi)解決生產(chǎn)線問題，加上焊接部分材料的耐磨度和硬度都很好，適用于中硬度物料的破碎。如果客戶要使用這種解決方案是，需要注意在焊接過程中，注意保證外形尺寸要與破碎機原來的滾筒一致，可以借助直尺等工具來檢查。要進行分層焊接，可以避免產(chǎn)生裂縫，影響生產(chǎn)線正常運行。

末了，還有一種方法是拆卸后修復，這種辦法比較耗時，需要把全部零部件拆開進行磨損部位的維護，再重新安裝，一般不常用。雙對輥式破碎機較常見的易損件就是滾筒，為了減少機器的磨損程度和零部件的更換次數(shù)，減少成本投入，在日常的生產(chǎn)過程中就要做好設備的維護保養(yǎng)。如對潤滑部位定時檢查加油，做好物料的除鐵除雜工作等，從源頭上減少磨損，破碎機的使用壽命就會更長。

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