使用皮帶的機器有很多種，比如破碎機、傳送帶、磨粉機、給料機等等。皮帶質量的好壞直接關系到設備運行是否穩(wěn)定的問題。在這些機器的使用過程中，輸送皮帶常見故障有哪些呢？有哪些方法可以避免這些故障的出現(xiàn)呢？下面我們就以鍋爐用輸送機為例，講解一下輸送皮帶常見故障及相應的解決方案。

輸送機長期以來受物料、礦石、煤塊甚至金屬的沖擊，產(chǎn)生磨擦，造成嚴重的沖擊磨損。較為常見的設備故障是沖擊磨損、皮帶跑偏、物料撒漏等。有的物料顆粒相對細微時，又會因生產(chǎn)工藝及安裝角度、物料濕度等原因，造成物料的積累。

輸送帶跑偏是帶式輸送機運行過程中較常見的故障之一。此外還有撒料、飄帶等故障問題。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)做的不到位。設備安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。

在鍋爐用輸送機使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏故障，則要作以下檢查以確定原因，進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

首先是檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。

其次是檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

末了一點是檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

-END-