研磨機械是通過研具加入研磨粉料在磨床上對工件表面進行相對運動的生產(chǎn)設備，研磨機械如果按照工作部件的轉速來區(qū)分，則分為高速、中速、低速三種，如果按照工作原理劃分，研磨機械則分為圓盤式、轉軸式和其他專用研磨設備。

以熱電廠中常用的高速磨煤機是屬于大型研磨機的一種，――通過轉速高達750～1500r/min的研磨機器，運行時原料隨干燥劑進入高速機進行擊碎研磨，整個研磨的過程就是以葉輪撞擊原料破碎為主的。大型研磨機的原理在生產(chǎn)過程中可加入風機輸送研磨好的粉料，運行中可根據(jù)原料水分調節(jié)熱爐煙、冷爐煙和熱空氣的比例進行煤粉的干燥，具有良好的防爆作用。

在電廠發(fā)電中，一般都會根據(jù)所選用的煤種進行研磨機器的考慮，所以研磨機器的選型就是后期磨煤質量和降低發(fā)電能耗比的關鍵所在。如果采用高速運轉的研磨機械，則更適合磨制高水分褐煤，還有另外一些性質較軟的煙煤。當然，在衡量選擇研磨機器的時候，也需要考慮耗電量、金屬消耗量以及維護費用這三項的重要指標，還需要考慮研磨機價格是否適宜以及安裝運行等具體現(xiàn)實問題

研磨機械在的工作過程中，研磨粉末的精細程度是非常重要的。就以電廠常用的高速研磨機器為例，煤粉在研磨機完成磨制的工作以后，會被機器的熱風吹進鍋爐進行充分燃燒，而煤粉在鍋爐高溫燃燒時會產(chǎn)生熱煙氣，這些熱煙氣會沿著鍋爐環(huán)繞流動散熱，然后再進行后續(xù)的煤灰分離。熱電廠采用中速磨煤機進行煤粉的磨制對煤粉的精細度和研磨效率都有一個非常良好的保障，精細度高的煤粉那么更易于在鍋爐充分燃燒，能提高煤粉的利用率，降低環(huán)境污染的可能。

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