超細磨粉機的主要技術參數有轉盤中徑、產量、細度、入磨物料粒度、入磨物料水分、磨輥數量、多頭選粉機個數及功率。超細磨粉機參數的選擇對成品料的細度有非常重要的影響，要想實現(xiàn)小于2μm的粉體含量可達70%的生產效果，需要做好對分離器轉速、拉緊力以及料層厚度的選擇。

參數選擇一：分離器轉速對產品細度的影響

分離器轉速的主要影響力體現(xiàn)在通過改變風速大小實現(xiàn)粗粉和細粉的分級。按照超微細磨粉機的工作原理來講，分離器轉速不變時，進料口的風速越大，成品料的細度越低。分離器轉速的提升會讓磨盤產生更大的離心力，這樣得出來的物料就越細。分離器轉速的控制是對物料細度人工調整的主要方法。要提高細粉的產量，讓原材料發(fā)揮非常大的價值，就需要通過結構調整讓超細磨有比較高的通篩率。

參數選擇二：拉緊力選擇對物料性質的影響

高硬度物料、脆性物料以及軟物料、粘性高的物料，它們的磨粉過程要選用不同的破碎設備。超細微粉機的拉緊力來源于液壓裝置系統(tǒng)，這是超細磨系統(tǒng)自動化水平提高的標志。拉緊力大小是根據料層的厚度來調節(jié)的，料層太薄的情況下，過大的拉緊力是一種浪費，還會造成設備異常振動。拉緊力會直接影響物料的破碎程度，因此，越堅硬的物料所需要的拉緊力越高。

參數選擇三：固定型號設備的料層厚度調整

超細磨粉機采用的是料層粉磨原理，磨輥對物料的碾壓磨粉效果取決于料層的厚度。拉緊力物料的細度調節(jié)是有限的，磨盤上的料層太厚會產生大量的粗骨料，料層太薄物料受到的碾壓力太大，容易造成成品料變形。在選定一個型號的超細磨以后，要根據產量、細度以及資源利用效率來合理調節(jié)料層厚度，提高成品料的合格率。

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