水泥是建筑行業(yè)較重要的建材之一，隨著建筑業(yè)的發(fā)展，水泥的市場需求不斷增長，各類水泥的加工設備也是緊跟需求，時時更新。在水泥生產中，常常采用球磨機作為水泥生料的加工設備，一般會帶來問題，如土地占用面積大、使用工人數量多、電能消耗多、污染嚴重等，長久以來就給行業(yè)的發(fā)展了制約。新型的節(jié)電、節(jié)地、節(jié)約投資、清潔生產的環(huán)保設備大受歡迎，目前，市場上應用較廣的是國產水泥廠立磨。

與進口水泥廠立磨相比，國產立磨的價格比較適中，耐用性方面也基本滿足需要。因為，國外很多行業(yè)前列企業(yè)實行技術壟斷，導致很多國產設備采用的并不是第卓越的技術。但是目前，國內的很多礦山機械企業(yè)，非常注重自主創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，在新型節(jié)能技術方面對設備的改進取得了突破性進展，這其中非常典型代表就是上海世邦的水泥立磨。該機可替代水泥生產線中傳統(tǒng)落后的球磨生產方式，適用于每天生產5000噸新型干法水泥生產線的水泥生料磨粉作業(yè)，實現一線一磨。

世邦的這款水泥立磨在生產線上的性能非常卓越。它采用了目前世界先進的粉磨機理，粉磨效果好，能耗低。采用自研發(fā)的軸承稀油循環(huán)系統(tǒng)，有效解決了軸承因為連續(xù)生產而發(fā)熱的難題。其獨特的液壓控制系統(tǒng)，操作方便，定位準確，有效控制了磨輥、磨環(huán)之間的距離和出料口的大小，比進口水泥立磨的控制效果更加優(yōu)良。更多水泥廠立磨介紹可以登錄世邦官網進行了解。在應用中，這些獨特改進使設備每小時產能可達90噸，年生產能力達60萬噸，而每噸用電僅為46度，全年可節(jié)約1440萬度電。在處理水泥原料方面看，立磨比球磨每噸可省電10度-15度，1年可再節(jié)約用電2000萬度，為企業(yè)大算了一筆經濟賬。

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