2013年，趙老板通過商務通與我們取得聯(lián)系，經過溝通我們了解到，他在2010年初前建立了一個球磨生產系統(tǒng)用于處理礦渣。但通過實際生產他發(fā)現(xiàn)，礦渣粉生產所需的能耗、煤耗一直居高不下，大大提升了生產成本?，F(xiàn)在他想要改變生產工藝，希望我們專業(yè)的工程師為他設計一條電耗、煤耗都較低的礦渣磨粉生產線。根據這位客戶的要求，我們推薦他使用專業(yè)的礦渣立磨。

礦渣立磨是在立磨技術日益成熟的背景下研發(fā)設計的，它結合了國外較新的磨粉技術，并根據礦渣的特點進行了優(yōu)化升級。它采用了磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料的研磨方式，這不僅提高了生產效率，同時降低了能耗。與趙老板過去采用了球磨系統(tǒng)相比，礦渣立磨電耗可以節(jié)約30%以上，降低了生產成本，也起到了節(jié)約能源的作用。針對煤耗過高這一問題，經過分析我們發(fā)現(xiàn)，導致趙老板球磨系統(tǒng)煤耗較高的主要因素是入磨物料的含水量過高。而我們的礦渣立磨熱風直接與磨內的物料接觸，烘干能力強，可為立磨系統(tǒng)節(jié)省一臺烘干機，減少了礦渣立磨煤耗，節(jié)能又環(huán)保。趙老板可以通過調節(jié)熱風的溫度，來輕松應對不同濕度的礦渣物料。

為了減少人工投入、實現(xiàn)自動化作業(yè)，我們的礦渣立磨配備了PLC/DCS自動控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)遠程控制，一人即可完成所有操作，簡單快捷。趙老板對我們的礦渣立磨電氣控制及PLC程序十分滿意。他認為這不但保證了生產線的連續(xù)性，還可以大幅度降低人工成本，實現(xiàn)經濟化生產。這個礦渣立磨生產系統(tǒng)比其原來的球磨系統(tǒng)節(jié)約了50%左右的占地面積，布局合理、緊湊?，F(xiàn)在他已經與我們簽訂的合同，公司派專業(yè)的安裝工程師前往客戶的現(xiàn)場進行考察，幫助客戶規(guī)劃生產線布局。

-END-