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河北時產100-120噸石灰石尾料精品制砂生產線
由世邦工業(yè)科技集團股份有限公司設計、制造和安裝，于2015年2月份正式投產的石家莊VU120機制砂生產示范線，對于緩解天然砂資源短缺、保護生態(tài)環(huán)境，發(fā)展綠色建材、綠色礦山起到了非常重要的作用。
采用高度集約的塔樓式全封閉布置，集高效制砂、粒型優(yōu)化、石粉控制、級配調整、含水率控制、環(huán)保處理于一體，可實現機制砂粒型、級配、含粉量、細度模數等各項指標的優(yōu)化和調控，使機制砂可100%替代天然砂配制混凝土和砂漿，提高性能，節(jié)省水泥和外加劑。
政策因素
國家建委自1973年制定《機制砂混凝土技術規(guī)程》以來，機制砂的應用得到大范圍的推廣，此外國家宏觀政策與工業(yè)化、“一帶一路”和城鎮(zhèn)化進程以及生態(tài)治理的快慢對機制砂發(fā)展有重要影響。
環(huán)境因素
天然砂開采成本越來越高 經過多年不斷開采，天然砂資源正在迅速減少，很多地區(qū)天然砂已枯竭或接近枯竭，而天然砂石屬于不可再生資源，有些地區(qū)為了保持自然景觀、保護江堤河壩、保護生態(tài)平衡，規(guī)定嚴禁開采天然河砂。
在政策以及環(huán)境因素的影響下，河北石家莊地區(qū)鼓勵相關企業(yè)推廣機制砂生產，保護生態(tài)環(huán)境。
VU砂的各項指標符合GB/T14684和JGJ52等標準的規(guī)定，并可根據應用要求調節(jié)，可實現細度模數在2.0-3.5之間、含粉量在3-15%之間調控。
| 篩網尺寸 | 混凝土用砂一 | 混凝土用砂二 | 砂漿用砂一 | 混凝土用砂國標上下限 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 分計篩余 | 累計篩余 | 分計篩余 | 累計篩余 | 分計篩余 | 累計篩余 | 分計篩余 | 累計篩余 | |
| 4.75 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 10% | 0% |
| 2.36 | 9.5% | 9.5% | 5.3% | 5.3% | 3.5% | 3.5% | 25% | 0% |
| 1.18 | 26.8% | 36.3% | 27.6% | 32.9% | 22.0% | 25.5% | 50% | 10% |
| 0.6 | 22.9% | 59.3% | 23.7% | 56.6% | 24.5% | 50.0% | 70% | 41% |
| 0.3 | 17.8% | 77.1% | 19.2% | 75.8% | 18.5% | 68.5% | 92% | 70% |
| 0.15 | 14.6% | 91.7% | 15.5% | 91.3% | 17.5% | 86.0% | 94% | 80% |
| 0.075 | 3.9% | 95.6% | 4.5% | 95.8% | 9.3% | 95.3% | -- | -- |
| 底盤 | 4.4% | 100% | 4.2% | 100% | 4.7% | 100% | -- | -- |
| 細度模數 | 2.74 | 2.61 | 2.33 | |||||
VU骨料優(yōu)化系統(tǒng)是世邦工業(yè)在30多年的從業(yè)經驗基礎上，針對建材產業(yè)對優(yōu)質砂需求持續(xù)高漲的現象，專門根據混凝土和砂漿用砂的性能需求，設立專門的骨料優(yōu)化實驗區(qū)，耗時5年，攻克制砂工藝中的破、磨、選等難題，而開發(fā)的優(yōu)質機制砂生產工藝方案系統(tǒng)。該生產示范線中，VU骨料優(yōu)化系統(tǒng)完美實現了石家莊恒鋅金礫建材公司機制砂生產的標準要求。
新型沖擊破內全新的研磨和整型作用，可有效消除針片狀物料，去除砂中尖銳的棱角，使成品砂粒型大幅改善。
篩選完美結合、細度模數可控。結合成熟的破碎篩分和磨機選粉的理念，在全封閉、負壓除粉、均布篩分等設計的基礎上，在一個設備中出色地同時完成了物料篩分和石粉去除的任務，極大提高生產效率，且無揚塵和淤泥處理等傳統(tǒng)濕法篩選的問題。
自動化的控制設計，保證加水量穩(wěn)定，使成品砂含水率合格，成分均勻、不易離析。
采用負壓式除塵器，結合全流程密封操作，包括從粉礦倉到粉罐車的輸送過程，保證現場無揚塵，環(huán)保指標達到國家標準。
世界創(chuàng)建的高效粒型優(yōu)化技術，效法天然砂形成工藝，采用世界范圍內創(chuàng)建的“低能量破碎整型技術”和“瀑落自磨刷技術”，有效地去除準成品砂表面的毛刺和殘余棱角，且可增加-0.6mm細料，實現級配和粒型的再次優(yōu)化，空隙率降低1%-2%，流動時間降低5%。
可快速設置并保持出眾運行參數，使產品質量穩(wěn)定，實現生產能力非常大化狀態(tài)。使系統(tǒng)整體效率保持在理想。
現場石料線10mm以下的尾料作為原料，經過VU沖擊破破碎整型后，在模控篩和除塵模塊作用下分成三路：石粉、返料和準成品砂。石粉通過除塵模塊后統(tǒng)一儲存在粉礦倉中，準成品砂進入粒優(yōu)機進一步整型，經加濕攪拌后完成加工過程。原料經過VU系統(tǒng)合理高效的加工處理后，產出級配合理、粒型圓潤、含粉量可控的精品機制砂，以及干燥潔凈、可進行統(tǒng)一回收利用的精品石粉（根據原料決定可應用范圍）。
此次世邦工業(yè)為石家莊恒鋅金礫建材公司配備的機制砂生產線為全球領先的干式制砂系統(tǒng)---VU砂石骨料系統(tǒng)，在原有干式制砂系統(tǒng)的基礎上進行了全面的更新與升級，采用高度集約的塔樓式全封閉布置，集高效制砂、粒型優(yōu)化、石粉控制、級配調整、含水率控制、環(huán)保處理于一體，不但明顯提高了生產效率，更實現了機制砂粒型、級配、含粉量等各項指標的全面提升，使機制砂的性能媲美天然砂，為砂石、水泥、混凝土產業(yè)鏈的發(fā)展創(chuàng)造新的機會和價值。
高環(huán)保
A、工藝環(huán)保：全封閉輸送、生產，以及負壓除塵設計，使生產現場無揚塵。全干法生產和篩選工藝，零污水、零淤泥排放。
B、運行環(huán)保：配備加濕攪拌器(可選)，保證成品砂含水率合格，不易產生揚塵。粉倉儲料監(jiān)控和自動伸縮排料設計，保證石粉轉運過程無溢出。干式除粉選粉技術，保證石粉的干燥和潔凈，易于處理和綜合利用。
高效率
A、生產高效：破磨技術的全面革新，使破碎成砂率大幅提升10%以上。集成化的干法篩分技術，使篩分效率大幅提升，篩網面積比傳統(tǒng)工藝減小50%以上。單設備性能的提升和工藝的合理銜接，使電耗明顯降低，處理量提高5-10%。
B、運營高效：全集約化的塔樓設計，使占地面積大幅減小，如VU70系統(tǒng)僅需7.5m x 24m即可完成主機部分的布置。全新的防磨損設計和材料的升級，使耐磨件壽命顯著延長，停機檢修時間大幅降低。集成化的控制系統(tǒng)和在線調節(jié)設計，可在運行中調節(jié)系統(tǒng)設置，實現成品砂質量和產量提高的同時，降低人力需求。
高品質
A、級配合理：綜合的破磨作用和靈活的篩選設計，使成品砂級配連續(xù)、可調可控，0.15-0.6mm細砂占比大幅提升，2.36-4.75mm粗砂占比下降，符合美國標準ASTMC33、中國標準JGJ52二區(qū)和印度標準IS383二區(qū)等行業(yè)標準的限制。
B、粒型圓潤：完全的研磨技術和瀑落整型技術，使成品砂粒型以高方形度和球形度為主，表面棱角、毛刺更大程度地減少，明顯降低了表面積和空隙率，提高了流動性。
C、含粉可控：干法除粉技術，可使成品砂中的含粉量(0-0.15 mm)保持穩(wěn)定，并在3-15%間可調控。干法分離的石粉，干燥、潔凈，便于統(tǒng)一回收和綜合利用。
高收益
高效率的系統(tǒng)設計，噸電耗降低5-10%，人力成本降低40%以上，與同類產品相比一次性投資節(jié)省30%以上。
高環(huán)保
高效率
高品質
高收益
該用戶主要使用較干凈的0-5mm及5-10mm低價石料進行深加工，現場0-5及5-10mm尾料難以處理，未加工之前0-5mm石粉以4元/t左右價格處理，加工后優(yōu)質機制砂可以賣到45元/t，每噸尾料增值高達40元。
使用VU120骨料優(yōu)化系統(tǒng)生產的機制砂混凝土應用效果遠超天然中砂
VU砂可100%替代標準天然中砂配制C20-C60混凝土及各類特種混凝土，強度高、應用性能好，并可節(jié)省水泥和外加劑。
| 砂 | 配比 | 塌落度 | 拌合物狀態(tài) | 強度 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 水灰比 | 減水劑 | 初始T/K | 1h后T/K | 狀態(tài)描述 | 7d | 28d | |
| 天然砂 | 0.38 | 1.42% | 235/490 | 185/390 | 狀態(tài)較好，流動性不錯 | 24.9 | 42.3 |
| VU砂 | 0.38 | 1.42% | 240/495 | 180/385 | 狀態(tài)不錯、流動性很好 | 25.8 | 44.5 |
成品砂
性能效益評測圖01
性能效益評測圖02
項目經理安裝實地反饋
1、整個VU系統(tǒng)塔樓總高度25米以上，是一個重型工程項目，需要嚴格按照國家安全，公司規(guī)定圖紙要求進行作業(yè)。
2、接到VU系統(tǒng)任務拿到相關資料后，要提前對安裝項目進行規(guī)劃，制定詳細的安裝計劃，根據各個部件的尺寸，規(guī)劃好每一步進行安裝所需用的零件、材料、工具、吊車和人員及時間分配，確保工程按時順利完成，大大縮減安裝工期及安裝投入。
3、整個安裝隊一般需要10-20人，安裝工人一定要有2年以上機械或鋼結構行業(yè)的工作經驗，經過正規(guī)的安全培訓，自身安全意識強。能熟練掌握相關技能，上班前需要穿戴好工作服、安全帽、勞保鞋和手套等防護裝備，提前召開安全會議及質量要求，進行人員及工作分配，每天記錄工作完成情況及相關問題，定期召開項目組會議。
客戶反饋
我公司和世邦工業(yè)合作的砂石尾料制砂項目由世邦工業(yè)提供設備及安裝工程總包服務，安裝過程非常順利，VU120系統(tǒng)按時投產運行，生產運行穩(wěn)定，生產噪音低，無粉塵。較重要的是將原來生產產生的廢料利用起來，加工成高價值的產品，為我公司帶來了顯著的經濟效益。
國家建委自1973年制定《機制砂混凝土技術規(guī)程》以來，機制砂的應用得到大范圍的推廣,由建筑行業(yè)擴大到公路、鐵路、水電、冶金等系統(tǒng)，由擋護工程擴大到橋梁、隧道及水工工程,從砌筑砂漿發(fā)展到普通混凝土、鋼筋混凝土,預應力混凝土、泵送混凝土、氣密性混凝土及噴錨支護等工程。
出于對自然資源的保護和對基礎工程建設質量提高的考慮，機制砂逐漸成為干混砂漿集料的主力軍。機制砂作為干粉砂漿的新型建設用砂，為資源綜合利用開創(chuàng)了新的途徑，意義深遠。
品質低：粗骨料使用廉價的顎式破碎機生產，簡單破碎、單一篩分，使粗骨料針片狀顆粒高，空隙率大，質量波動顯著。
成本高：砂河由于多年的開采，資源越來越少，供不應求，價格飛漲，且供應和質量沒有保障，致使試驗室經常調整配合比，導致混凝土拌合物的水泥用量明顯偏大，造成企業(yè)生產成本上升。
工藝缺陷：簡單破碎、篩分、水洗除粉，成品砂品質不過關，污水淤泥處理困難。
污染嚴重
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