1、潤滑系統(tǒng)
1.1 正確設(shè)定回油溫度的報警值
生產(chǎn)廠家推薦的溫度開關(guān)設(shè)定值為60°C（140°F），但各使用單位的工作條件不一致，該報警值應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)定。在冬夏兩季，由于環(huán)境溫度相差太大，該報警值應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。比較簡便而又可靠的方法是，在破碎機正常工作作業(yè)時，連續(xù)幾天認真觀察和記錄好回油溫度，油溫一旦穩(wěn)定（既達到相對恒溫），該穩(wěn)定溫度值加6°C（10°F）即是報警溫度值。正確設(shè)定回油溫度開關(guān)的報警值是非常重要的，如果報警值設(shè)定偏高，則會造成破碎機長期帶病運行而無法及時發(fā)現(xiàn)，到一定程度就會造成破碎機燒瓦斷軸的重大事故。如果報警值偏低，則會使破碎機在運轉(zhuǎn)過程中頻繁報警并跳閘，破碎機無法正常工作。
1.2 正確使用冷卻器
破碎機的油溫應(yīng)保持在38~54°C（100~130°F），理想工作溫度是38~46°C（100~115°F）范圍內(nèi)，在此范圍內(nèi)工作可保證潤滑油的性能穩(wěn)定。當環(huán)境或作業(yè)導(dǎo)致油溫升高到54°C（130°F）時，應(yīng)使用潤滑油冷卻器。因此有條件的單位，可在該潤滑系統(tǒng)中安裝一個溫度控制閥，自動控制進入冷卻器的冷卻水。如果沒有安裝溫度控制閥，則應(yīng)安裝一個球閥，以便手動調(diào)節(jié)通過冷卻器的水量。水量的大小需要根據(jù)環(huán)境溫度以及破碎機的工作條件來決定，宗旨是使?jié)櫥蜏囟确€(wěn)定在38~54°C（100~130°F）的范圍內(nèi)。
1.3 定期進行油樣分析
應(yīng)每半個月對破碎機的潤滑油進行油樣分析，主要分析油品中Cu、Fe、水分及粉塵的含量以及粘度指數(shù)。如果油中Cu、Fe含量超標，則說明破碎機內(nèi)部有異常磨損，需要停機解體檢查。如果油中水、粉塵超標，則應(yīng)找出油中進水粉塵的原因，這多半也要解體檢修。根據(jù)油樣分析結(jié)果，即可知道破碎機的工作情況，做到心中有數(shù)，這對維護好破碎機是非常有幫助的。
1.4 電氣保護設(shè)施完好
該破碎機設(shè)有多種保護裝置，如油壓保護設(shè)定值為2PSI和3PSI（20.68kPa和27.58kPa），即當供給破碎機的潤滑油壓力低于較小安全工作壓力3PSI時，壓力開關(guān)控制自動報警，停止給礦，延時2min停止破碎機；開車時，供油壓力不足4PSI則聯(lián)鎖破碎機不能啟動。還有流量保護，正常供油量應(yīng)為約227~246L/min，當流量低于226L/min破碎機將自動報警。還有回油溫度保護（前面已介紹）。如果破碎機在無油狀態(tài)下工作超過2min將會對該破碎機產(chǎn)生重大的破壞。在生產(chǎn)過程中，難免會碰到這種情況，如未先啟動潤滑系統(tǒng)而直接啟動破碎機；在正常運轉(zhuǎn)過程中潤滑系統(tǒng)突然出現(xiàn)油泵停止、管路堵塞或破裂等故障。如果保護裝置正常有效，前者將無法啟動破碎機，達到保護破碎機的作用。如果保護失效，則會對破碎機產(chǎn)生重大破壞。所以應(yīng)經(jīng)常檢查所有保護設(shè)施，保證完好有效。
2、水封防塵系統(tǒng)
該系統(tǒng)存在的主要問題是水經(jīng)常會進入油箱內(nèi)從而引起一系列的故障，致使破碎機無法正常工作。油箱進水的原因大致有：水量太大；水腔堵塞；動錐轉(zhuǎn)速過快通氣管堵塞。應(yīng)采取的相應(yīng)對策是：進水管安裝一個節(jié)水閥；經(jīng)常清理水腔，特被是在破碎機解體時一定要把水腔清理干凈；破碎機解體找出引起動錐轉(zhuǎn)速過快的原因；保證通氣管暢通以便保證機內(nèi)的大氣壓進而保證潤滑油和水的暢通循環(huán)，因此每周至少應(yīng)清洗一次安裝在水平軸側(cè)面及油箱上的空氣濾清器。
該系統(tǒng)存在的另一個問題是水腔與碗形座之間聯(lián)接處的漏水問題。它是靠墊塊密封，我們在這么多年的使用過程中，安裝水腔始終是一個大問題，經(jīng)常造成整個系統(tǒng)的排礦堵塞，臺效大為降低。
Nerbreg公司生產(chǎn)的SXHD-7破碎機，防塵裝置有兩種，一種是水封防塵（即我們公司使用的這種）；還有一種是氣封防塵，靠鼓風(fēng)機往機內(nèi)送風(fēng)，使粉塵無法進入機內(nèi)。筆者認為，氣封防塵要優(yōu)于水封防塵。
3、關(guān)于空載運行
該破碎機在空載運行時，主軸壓向偏心軸套的薄邊（左側(cè)），左側(cè)出現(xiàn)空隙，偏心軸套的厚邊壓向機架襯套（右側(cè)），左側(cè)出現(xiàn)間隙。因此在空載運行時偏心軸套的薄邊承受較大的壓力，如果長時間空載運行，很容易造成偏心軸套的損壞。這種情況在實際生產(chǎn)過程中時有發(fā)生，當破碎機解體檢修后之后，都要進行空載試運行，筆者認為不宜超過30min。當調(diào)整破碎機排礦口所需時間較短時，一般都是在空載運行狀態(tài)下進行。如果調(diào)整幅度不大，則可以在空載運行狀態(tài)調(diào)整排礦口。但如果調(diào)整的幅度較大所需時間較長時，應(yīng)停機后調(diào)排礦口，待調(diào)整到一定幅度后再開機并繼續(xù)把排礦口調(diào)整合適后為止，這樣可避免長時間空載運行。
4、關(guān)于功率控制
該破碎機要求圍繞破碎腔360°均勻給礦，在這狀態(tài)下破碎機的處理能力非常大，產(chǎn)品粒度均勻，軸承壓力較小，耗電也較低，還可延長襯板使用壽命。如果給料不均勻，則反之。要做到均勻給礦，應(yīng)使破碎腔里的礦盡量布得多些，但又不至于滿礦。如能使功率控制（即由圓錐的工作電流控制給料速度），則能較好地解決均勻給料問題。大山選礦在投產(chǎn)初期都使用了功率控制，但一段時間后，控制破碎腔滿礦的料位計失效，就無法使用。直到現(xiàn)在，因未能解決料位計問題，一直都沒能使用功率控制，這是我門一直都感到很遺憾的事。這也是該破碎機未能達到設(shè)計能力的原因之一。
5、關(guān)于除鐵裝置
破碎機過鐵，是一個應(yīng)引起大家足夠重視的問題。偶爾過鐵且鐵器較大時，則對破碎機有很大的危害性，會導(dǎo)致破碎機襯板、襯套破裂，嚴重的話甚至?xí)?dǎo)致斷主軸。因此，在破碎機前都應(yīng)加裝除鐵裝置。大山選礦廠在中碎前3#皮帶上裝有電磁鐵，在細碎的5#皮帶上也裝有電磁鐵（大功率、圓盤式電磁鐵），都是懸掛在皮帶上方。但效果不甚理想，它能吸到鐵，卻不能完全徹底的吸除鐵器，使破碎機經(jīng)常過鐵。原因是皮帶上的料層較厚，埋在料層下面的鐵器無法被上來。較近我廠4#細碎動、定錐襯板在使用才兩個月的情況下就完全破裂了（正常使用3個半月~4個半月），還導(dǎo)致破碎機卡死，原因就是過鐵造成的，搶修了70多個小時才恢復(fù)運行。在我廠象這樣因過鐵造成襯板破裂甚至襯套破裂的事故。每年都要發(fā)生幾起。
為了消除過鐵現(xiàn)象，1999年我廠在細碎前5#、6#皮帶上加裝了金屬探測器（在電磁鐵之后），探測器探測到皮帶上有鐵器時，就自動停機由操作人員到現(xiàn)場清除鐵器。但是在實際使用過程中，皮帶停機太頻繁對全系統(tǒng)生產(chǎn)影響較大，這是一個我們還未解決好的問題。
6、結(jié)語
如何使圓錐破碎機故障率下降、運轉(zhuǎn)率上升增大生產(chǎn)能力，對于礦山的生產(chǎn)具有深遠的影響，這也是我們設(shè)備工作者的責(zé)任。我們將在今后的時間中更加努力去鉆研、探索，也懇請各界同行提出寶貴意見。